W6Mo5Cr4V2Co8
高速工具鋼W6Mo5Cr4V2Co8粉末高速鋼標準GB/T9943-2008
W6Mo5Cr4V2Co8鎢鉬系含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
W6Mo5Cr4V2Co8化學成分：
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.20～0.45
錳 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.75～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：1.75～2.25
鉬 Mo：4.50～5.50
鎢 W ：5.50～6.50
鈷 Co：7.50～8.50
W6Mo5Cr4V2Co8高速鋼力學性能：
交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:≥64HRC
性能特點
高硬度：室溫硬度高，能有效切削高硬度材料，保持切削刃鋒利度，減少刀具磨損，保證加工精度。
卓越紅硬性：在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，硬度不會迅速下降，刀具可在高切削速度下長時間工作，提高加工效率。
良好耐磨性：碳化鎢、碳化釩等碳化物賦予其優(yōu)異的耐磨性，能抵抗工件對刀具的磨損，延長刀具使用壽命，降低加工成本。
較好韌性：鉬、鉻等元素細化晶粒和改善組織，使鋼在高硬度下仍具有較好的韌性，承受沖擊載荷時不易脆裂，保證加工穩(wěn)定性。
高淬透性：鉻元素使其具有較高的淬透性，淬火時能在較大截面上獲得均勻的高硬度組織，利于制造大型、復雜刀具或工具。
應用領域
金屬切削加工領域：用于制造各種高精度切削刀具，如鉆頭、銑刀、車刀等，可加工航空航天領域的鈦合金、鎳基合金，汽車制造中的高強度合金鋼等難加工材料。
模具制造領域：常用于制造塑料模具、壓鑄模具、熱作模具等，如熱作沖頭、熱作沖模等，能承受模具在使用過程中的高壓和高溫。
其他領域：在電子工業(yè)中用于半導體加工，如硅片切割；還可用于制造一些要求高硬度、高耐磨的機械零件，如軸承、齒輪等。
力學性能
硬度：交貨硬度（退火）≤269HB，熱處理及淬回火硬度≥64HRC。
制造工藝
粉末冶金工藝：通過霧化法等將合金熔液制成粉末，再經(jīng)熱等靜壓等工藝將粉末壓制成型，最后進行后續(xù)的熱處理和加工。這種工藝能使合金成分均勻，碳化物細小且分布均勻，大大提高材料的性能。
熱處理規(guī)范
淬火：通常在 1190-1220℃左右進行淬火，油冷。
回火：回火溫度一般在 540-560℃，回火次數(shù)為 2-3 次，每次回火保溫時間為 1-2 小時。
