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S45710

材料號：S45710不銹鋼
美國標準：UNS ASTM AISI SAE
S45710不銹鋼，美國標準不銹鋼。
化學成分
碳（C）：含量一般在 0.08%-0.18% 之間，碳可提高鋼的強度和硬度，但過高會降低韌性和耐腐蝕性。
鉻（Cr）：含量約為 11.50%-14.00%，能在鋼表面形成致密的氧化鉻膜，使鋼具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：含量通常在 0.30%-0.60%，加入鉬可提高鋼的強度、硬度和高溫強度，增強在含氯離子介質中的耐腐蝕性。
硅（Si）：含量不超過 1.00%，主要起脫氧劑作用，也能在一定程度上提高鋼的強度和硬度。
錳（Mn）：含量在 1.00% 左右，可提高鋼的強度和韌性，改善加工性能。
硫（S）和磷（P）：含量均控制在較低水平，通常硫不超過 0.030%，磷不超過 0.035%，以保證鋼的質量。
鎳（Ni）：含量≤0.60%，一定程度上提高鋼的耐蝕性和韌性。
性能特點
力學性能
強度與硬度：經熱處理后具有較高的強度和硬度，抗拉強度可達 635MPa 以上，硬度可達 HRC28 左右，相比 1Cr13 有一定提升，且具有較好的耐磨性。
韌性：具有一定的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷，但由于含碳量和合金元素的增加，韌性略低于 1Cr13。
耐腐蝕性：在大氣、淡水、海水等自然環境中具有較好的耐腐蝕性，在一些弱酸性和弱堿性介質中也能保持較好的耐蝕性。由于鉬元素的加入，其耐點蝕和縫隙腐蝕能力優于 1Cr13。
加工性能
熱加工：熱加工性能良好，鍛造、軋制溫度范圍較寬，但在熱加工后需進行緩冷，避免產生裂紋。
冷加工：冷加工硬化傾向較大，冷變形時需進行多次中間退火處理，以恢復塑性，便于繼續加工。
焊接性能：焊接性能相對較差，焊接時易出現淬硬傾向和冷裂紋，需采取嚴格的焊接工藝措施，如預熱、控制層間溫度、選用合適的焊接材料和焊后熱處理等。
熱處理規范
退火：830-900℃緩冷或約 750℃快冷。
淬火：970-1020℃油冷。
回火：650-750℃快冷。
應用領域
機械制造：用于制造在腐蝕環境下工作的機械零件，如泵軸、葉輪、閥門零件等，也可用于制造要求一定強度和硬度的耐磨零件，如齒輪、軸類零件等。
船舶工業：在船舶制造中，可用于制造螺旋槳、舵軸等與海水接觸的零部件，具有較好的耐海水腐蝕性和抗磨損能力。
石油化工：適用于石油化工領域的一些腐蝕介質環境，如生產設備中的管道、反應器、換熱器等部件，能有效抵抗介質的腐蝕。
醫療器械：由于其良好的耐蝕性和生物相容性，可用于制造醫療器械。
汽車零部件：用于制造高強度要求的汽車零部件。