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江蘇無(wú)錫調(diào)質(zhì)油缸管加工量
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。

采用先進(jìn)的非數(shù)值優(yōu)化方法（遺傳算法）與常規(guī)的數(shù)值優(yōu)化方法相結(jié)合，針對(duì)不同工作條件下的葉片型線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。使得葉片型線(xiàn)損失很小；葉片前緣設(shè)計(jì)使得葉片對(duì)來(lái)流攻角變化不敏感；較薄的葉片尾緣減小了葉片的尾跡損失；較大的葉片大厚度增強(qiáng)了葉片的剛性。末幾級(jí)采用彎扭聯(lián)合成型靜葉柵。改變靜葉柵內(nèi)部的流場(chǎng)，減小葉片損失，從而大幅度提高汽輪機(jī)的級(jí)效率。通流部分子午面光顧。光滑順暢的子午面型線(xiàn)可以減小因子午面形狀突變而帶來(lái)的額外損失。3配流盤(pán)與缸體配流面的修復(fù)配流盤(pán)有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過(guò)研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。平面配流形式的磨擦副可以精度比較高的平臺(tái)上進(jìn)行研磨。缸體和配流盤(pán)在研磨前，應(yīng)先測(cè)量總厚度尺寸和應(yīng)當(dāng)研磨掉的尺寸，再補(bǔ)償?shù)秸{(diào)整墊上。配流盤(pán)研磨量較大時(shí)，研磨后應(yīng)重新熱處理，以確保淬硬層硬度。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)�向套與活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

磁動(dòng)脈動(dòng)磁選機(jī)與細(xì)篩相配合，提高精礦品位和產(chǎn)量尾礦輸送選礦廠(chǎng)尾礦輸送是另一項(xiàng)能耗大項(xiàng)，由于尾砂必須及時(shí)輸送到尾礦壩，所以礦漿泵必須24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)。由于排放濃度低（15%～16%），造成了尾礦輸送能耗大，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用高。在泵站、管道、揚(yáng)程均固定的情況下，較易采用變頻調(diào)速器改變機(jī)組的轉(zhuǎn)速、改變泵葉輪的參數(shù)等技術(shù)改造舊泵，通過(guò)變頻調(diào)速尾礦泵，實(shí)現(xiàn)高濃度或恒濃度輸送，可大大的節(jié)省能耗。、加強(qiáng)企業(yè)管理堅(jiān)強(qiáng)企業(yè)管理也是選礦廠(chǎng)節(jié)能降耗的一個(gè)有效而重要的步驟，選礦廠(chǎng)節(jié)能降耗是一項(xiàng)綜合技術(shù)，是一項(xiàng)系統(tǒng)管理工程，節(jié)能降耗的效益是通過(guò)企業(yè)群體節(jié)能意識(shí)，是所有部門(mén)的共同努力，協(xié)調(diào)配合而達(dá)成的，應(yīng)從抓主作業(yè)線(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間入手，不斷提高主作業(yè)線(xiàn)的有效作業(yè)率，推進(jìn)主要設(shè)備功能投入率和精度保持率，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的停機(jī)時(shí)間做出明確的考核規(guī)定。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來(lái)說(shuō)，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

下面以華能吉林通榆風(fēng)電場(chǎng)舉例說(shuō)明：華能吉林通榆風(fēng)電場(chǎng)一期工程為1MW風(fēng)電場(chǎng)，單機(jī)容量為15kW，共67臺(tái)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，則確定現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)為5×5m2，地壓為15t/m2，共存放3節(jié)塔筒、1個(gè)機(jī)艙、3個(gè)葉片、1個(gè)輪轂等一臺(tái)套風(fēng)機(jī)設(shè)備，并滿(mǎn)足一臺(tái)45t履帶吊和一臺(tái)輔助吊機(jī)吊裝設(shè)備的站位要求。根據(jù)表1設(shè)備參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境因素，經(jīng)過(guò)計(jì)算，我們確定CC25/45t履帶吊為主力吊機(jī)，根據(jù)機(jī)艙就位的高高度（約72m），再確定吊臂的長(zhǎng)度為96m，這樣可以保證在葉輪吊裝時(shí)，將葉輪的法蘭口正對(duì)機(jī)艙就位而機(jī)4設(shè)備卸車(chē)風(fēng)電場(chǎng)設(shè)備卸車(chē)主要是指塔筒、機(jī)艙等大件設(shè)備的卸車(chē)。