1.3241
德國1.3241粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
執行標準：DIN EN4957-2000
1.3241化學成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
錳Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.50
鉬Mo：6.00～8.20
鎢W：6.30～14.00
釩V：5.00～6.75
鈷Co：9.50～12.00
1.3241交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC
工藝性能
鍛造性能：鍛造溫度范圍一般在 1100 - 900℃。由于合金含量較高，鍛造難度相對較大，需要嚴格控制鍛造溫度、加熱速度和鍛造比，以防止出現裂紋、過熱、過燒等缺陷，保證鋼材組織的均勻性和致密性。
切削加工性能：退火狀態下具有一定的切削加工性能，但由于合金元素的存在，切削難度比普通碳鋼大。淬火后硬度很高，需要采用硬質合金刀具、立方氮化硼刀具等特殊刀具，并選擇合適的加工參數進行加工。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1210 - 1230℃，采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。淬火加熱速度不宜過快，以免產生過大的熱應力。淬火后可以獲得高硬度的馬氏體組織和大量的合金碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數一般為 3 次。回火的目的是消除淬火應力，提高鋼的韌性和尺寸穩定性，同時使部分殘余奧氏體轉變為馬氏體，進一步提高硬度和紅硬性。
應用領域
難加工材料的切削：適用于切削高強度鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在航空航天、能源、模具制造等行業的零部件加工中具有重要應用。
高速切削和高效加工：由于其優異的紅硬性和耐磨性，可用于高速切削和高效加工工藝，提高加工效率和加工質量，降低生產成本。
精密刀具制造：可用于制造精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等刀具，滿足對刀具精度和耐磨性要求較高的精密加工需求。
