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材料類別-熱加工工具鋼

HS代碼-72284000/72885000

材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）

化學成分（重量%）

C（%）：0.24~0.32

Si（%）：0.30~0.50

Mn（%）：0.20～0.40

P（%）≤：0.030

S（%）≤：0.030

Cr（%）：0.60~0.90

Mo（%）：0.50～0.70

V（%）：0.25～0.32

Ni（%）：2.30~2.60

機械性能.熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度℃：1050～850

退火溫度℃：670~700

退火后硬度≤HBW:240

淬火溫度℃：840~870

冷卻介質(zhì)：油或空氣

普通回火溫度℃：300~600

回火后的硬化值/MPa|400℃：1770

回火后的硬化值MPa | 500℃：1620

回火后的硬化值MPa | 600℃：1470

在MPa | 650℃回火后的硬化值：-

熔化過程

這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉和外精煉技術(shù)進行冶煉。

典型應(yīng)用

合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，

進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。

切削工具

機械零件

氣動錘工具

穿孔工具

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。

特征和分類

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復工作時也承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。

可用的形式和尺寸

圓棒/線材（直徑1）：5.5mm至450mm

方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm

長度：固定長度或隨機長度或根據(jù)客戶的特殊要求。

熱軋和鍛造的重型/中間板：T60-400mm X W70-1200mm X L1000-12000mm

冷軋薄鋼板：T0.5-4mm X W100-1000mm X L1000-2000mm

冷軋鋼帶：T0.1-3mm X W5-200mm X L（或卷材形式）