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材料類別：熱加工工具鋼

材料規范：EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）

化學成分（重量%）

C（%）：0.55～0.60

Si（%）：0.15～0.35

Mn（%）：0.60～0.80

P（%）≤：0.035

S（%）≤：0.035

Cr（%）：0.90～1.20

Mo（%）：0.70～0.90

V（%）:0.07～0.12

其他（%）：Ni 1.50～1.80

機械性能.熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度℃：1050～850

退火溫度℃：600～700

退火后硬度≤HBW:250

淬火溫度℃：890~910

冷卻介質：油或空氣

普通回火溫度℃：450~650

回火后的硬化值/MPa|400℃：1720

回火后的硬化值MPa | 500℃：1570

回火后的硬化值MPa | 600℃：1370

回火后的硬化值MPa|650℃：1310

熔化過程

這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。

為了獲得更高的質量，應采用真空精煉和外精煉技術進行冶煉。

典型應用

合金工具鋼廣泛用于生產刀具、冷/熱變形模具和測量工具，

進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。

切削工具

機械零件

氣動錘工具

穿孔工具

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。當熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質和工件轉移設施。

特征和分類

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作時也承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優異的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。

技術銷售援助

如果您就任何技術咨詢進一步會面。很高興通過電子郵件發送我們由合格生產工程師組成的常駐團隊。

陳先生，姜先生-電子郵件：lh.steel@hotmail.com

產品簡介

圓棒/線材（直徑1）：0.50mm至800mm

方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm

長度：固定長度或隨機長度或根據客戶的特殊要求。

熱軋厚/中板：T6-200mm X W1000-2500mm X L1000-12000mm

冷軋薄鋼板：T0.5-4mm X W600-1000mm X L1000-2000mm

冷軋鋼帶：T0.1-3mm X W5-200mm X L（或卷材形式）