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材料類別：熱加工工具鋼

材料規(guī)范：EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）

化學(xué)成分（重量%）

C（%）：0.10～0.25

Si（%）：≤1.00

Mn（%）：≤1.00

P（%）≤：0.035

S（%）≤：0.035

Cr（%）：15.5～18.0

Mo（%）：--

V（%）：--

其他（%）：Ni 1.00～2.50

機(jī)械性能.熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度℃：1100～800

退火溫度℃：670~700

退火后硬度≤HBW：-

淬火溫度℃：980~1030

冷卻介質(zhì)：油

普通回火溫度℃：450~600

回火后的硬化值/MPa|400℃：1520

回火后的硬化值MPa | 500℃：1440

回火后的硬化值MPa | 600℃：1050

在MPa | 650℃回火后的硬化值：-

熔化過程

這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。

為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉和外精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。

典型應(yīng)用

合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，

進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。

切削工具

機(jī)械零件

氣動錘工具

穿孔工具

熱處理實踐

量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。當(dāng)熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。

特征和分類

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作時也承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機(jī)械性能。