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邢臺(tái)40cr鋼板切割廠家42crmo鋼板
“殘余應(yīng)力洞”抑制的方法。(1)通過ABAQUS有限元軟件構(gòu)建了三維分析模型,研究了不同工藝參數(shù)對(duì)沖擊強(qiáng)化在殘余應(yīng)力、應(yīng)變和表面變形等方面的影響規(guī)律并分析了對(duì)“殘余應(yīng)力洞”問題的影響。對(duì)40Cr鋼進(jìn)行了較為系統(tǒng)的激光沖擊強(qiáng)化數(shù)值模擬研究,分析了不同工藝參數(shù)對(duì)其強(qiáng)化效果的影響規(guī)律。以不同激光沖擊強(qiáng)化次數(shù)為例,激光沖擊次數(shù)為1次、2次和3次時(shí),殘余壓應(yīng)力最大值分別為468.36 MPa、540.87 MPa和556.31MPa,壓應(yīng)力影響層深度也不斷增大。隨著沖擊強(qiáng)化次數(shù)增大在表面變形、等效塑性應(yīng)變方面也隨之增加。
分析了不同參數(shù)對(duì)“殘余應(yīng)力洞”問題的影響,闡明了并不是沖擊次數(shù)越多、脈沖加載時(shí)間越長(zhǎng),能量越大對(duì)強(qiáng)化效果就越好。(2)研究了不同光斑搭接率布置方案下的激光沖擊強(qiáng)化效果,為后續(xù)大面積激光沖擊強(qiáng)化奠定了基礎(chǔ)。研究了正反表面同時(shí)沖擊和間隔沖擊在殘余應(yīng)力、表面變形和等效塑性應(yīng)變的差異。研究得出了隨光斑搭接率的增大,試樣表面變形和殘余應(yīng)力分布變得相對(duì)均勻的結(jié)論。當(dāng)光斑搭接率較小和較大時(shí),表面變形數(shù)值會(huì)比較大。正反表面同時(shí)沖擊比間隔沖擊在正反表面應(yīng)力分布上有更好的一致性。(3)分析了正反表面間隔沖擊兩次,三種沖擊順序的優(yōu)劣。正反表面間隔沖擊兩次有三種沖擊順序,沖擊順序一:正反正反;沖擊順序二:正正反反;沖擊順序三:正反反正。采用沖擊順序一和沖擊順序二在正面的殘余壓應(yīng)力比反面的大,采用沖擊順序三,結(jié)果正好相反,沖擊順序二產(chǎn)生的
