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德州焊管公司
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產(chǎn)品價(jià)格:¥1(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:濟(jì)南
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  • 最小起訂量:1噸
  • 誠信商家
    會(huì)員級(jí)別:標(biāo)準(zhǔn)會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過認(rèn)證

    商鋪名稱:濟(jì)南金宏通鋼管有限公司

    聯(lián)系人:張延冰(先生)

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    郵編:250000

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    商品詳情

      濟(jì)南金宏通鋼管有限公司無縫鋼管產(chǎn)品詳情;公司生產(chǎn)精密無縫鋼管均為國標(biāo)GB/T3639-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),流體輸送為國標(biāo)GB/T8163-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)為國標(biāo)GB/T8162-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),公司選用優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)材料,生產(chǎn)材質(zhì)有:10#20#35#45#20cr40crgcr15等為坯料精軋或冷拔而成。

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      雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗,去除了焊渣與氧化皮,但在存放、運(yùn)輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染,為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求,保證一次試車成功,必須進(jìn)行酸洗鈍化。如H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道,投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗,否則若有污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒。另外,如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會(huì)造成H2O2的分解,劇烈放出大量熱,引發(fā)著火,甚至。

      我公司生產(chǎn)精密無縫鋼管顯著特點(diǎn)是高精度、高質(zhì)量、高光潔度、鋼管內(nèi)外壁尺寸精密度、機(jī)械工藝性能,精密無縫鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動(dòng)車減震、建筑鋼材、精密機(jī)械加工、精密缸、電力、船舶、軸承、等以及中低壓管材需求。一般用無縫鋼管:是用10#、20#、30#、35#、45#等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成。10、20等低碳鋼制造無縫管主要用于流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)受力零件。

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      坯料表面缺陷的影響。坯料表面缺陷是產(chǎn)生冷頂鍛開裂的裂紋源,主要形式有坯料表面重皮、裂紋、尖銳過度等。在加工時(shí),由于裂紋的存在引起應(yīng)力集中,同時(shí)產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),導(dǎo)致裂紋擴(kuò)張,終冷頂鍛開裂,選用優(yōu)質(zhì)鋼坯是提高冷鐓鋼質(zhì)量的前提。在軋制過程中存在嚴(yán)重的溫度不均也會(huì)促使產(chǎn)品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。軋制過程中設(shè)備調(diào)整對冷鐓鋼性能的影響。生產(chǎn)過程中各項(xiàng)軋制規(guī)程的制定是影響產(chǎn)品冷鐓性能的主要因素,壓下量、張力等的調(diào)整以及生產(chǎn)備件的裝配和調(diào)整。

      一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無縫鋼管:用于制造低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無縫鋼管。主要用10、20號(hào)鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn),卷邊、擴(kuò)、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。高壓鍋爐鋼管:主要用來制造高壓及其以上壓力蒸汽鍋爐管道等用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝饔孟逻會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高持久強(qiáng)度、高抗氧化性能,并具有良好組織穩(wěn)定性,采用鋼號(hào)有:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG;合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,要逐根做水壓試驗(yàn),要作擴(kuò)、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石鉆探用無縫鋼管:為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石、天然氣及礦產(chǎn)資源情況,利用鉆機(jī)打井。Agangguan0516

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      所謂半無頭軋制即用長的薄板坯200m長,經(jīng)隧道爐均熱后送軋機(jī)軋制,在卷取機(jī)前設(shè)置一臺(tái)飛剪將其按需要卷重進(jìn)行剪切。所謂無頭軋制將是連鑄拉速和軋制速度完全配合,從澆鑄到軋成所需規(guī)格帶鋼全部連續(xù)進(jìn)行,該生產(chǎn)線中所采用的連鑄機(jī)為立彎式板坯連鑄機(jī)、結(jié)晶器為漏斗型,設(shè)有液面自動(dòng)控制設(shè)施和液芯壓下裝置,鑄坯厚度為48-63mm,拉速為6m/min;為適應(yīng)半無頭軋制需要,隧道爐爐長設(shè)計(jì)為240m;軋機(jī)采用7機(jī)架精軋機(jī),軋制速度可達(dá)20m/s。

      石、天然氣開采更離不開打井,地質(zhì)鉆探用石鉆探用無縫鋼管是鉆井主要器材,主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作,工作條件極為復(fù)雜,鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等力作用,還要受到泥漿、巖石磨損,因此,要求管材必須具有足夠強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性,鋼管用鋼用“DZ”(地質(zhì)漢語拼音字頭)加數(shù)字一表鋼屈服點(diǎn)表示,常用鋼號(hào)有DZ4545MnB、50Mn;DZ5040Mn2、40Mn2Si;DZ5540Mn2Mo、40MnVB;DZ6040MnMoB、DZ6527MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。

      石裂化管:用于石煉廠爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼(10#、20#)、合金鋼(12CrMo、15CrMo)、耐熱鋼(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不銹鋼(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。鋼管除得證化學(xué)成分和機(jī)械性能外,還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)等試驗(yàn),及表面質(zhì)量和無損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管:用不銹鋼熱軋,冷軋不銹鋼管,廣泛用于石、化工設(shè)備管道和用途不銹鋼結(jié)構(gòu)零件,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能,凡用作承受流體壓力鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。專用鋼管要按規(guī)定保證條件。
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      大厚壁無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

      一般結(jié)構(gòu)用無縫鋼管:GB8162-20082、輸送流體用地縫鋼管:GB8163-20083、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-20084、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-2008(ST45.8-ⅲ型)5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管:GB6479-19996、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管:YB235-707、石鉆探用無縫鋼管:YB528-658、石裂化用無縫鋼管:GB9948-889、石鉆鋌專用無縫管:YB691-7010、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-199911、船舶用無縫鋼管:GB5312-199912、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-199913、合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo另外,還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)、GB3093-1986(柴機(jī)用高壓無縫鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)無縫鋼管)、GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14975-1994(結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)、APISPEC5CT-1999(套管和管規(guī)范)等。

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      德州焊管公司去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火工藝曲線。不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。去應(yīng)力退火的溫度,一般應(yīng)比后一次回火溫度低2~3℃,以免降低硬度及力學(xué)性能。對薄壁工件、易變形的焊接件,退火溫度應(yīng)低于下限。低溫時(shí)效用于工件的半加工之后(如粗加工或次精加工之后),一般采用較低的溫度。

       

       

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