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410S特性及應用：

410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機械加工性能，為一般用途鋼、刃具鋼。410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種。410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼。410J1是進一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強度鋼種，用于透平葉片和高溫用部件。

410S化學成分：

碳 C：≤0.08

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：11.5~13.5

鎳 Ni：≤0.60

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；單一數值除非另有說明者外均為值；值為1.00%；公稱成分；沒有可用的成分范圍；值為0.50%；值為0.75%；值為0.80%。

410S是0Cr13(410S)馬氏體不銹鋼。

牌號：0Cr13

標準：GB/T 1220-1992

特性及適用范圍：

0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量的一種.它具有不銹性,而且耐蝕性優于含碳量高的1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13馬氏體不銹鋼.它具有良好的塑、韌性和冷成型性,而且優于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼.當0Cr13鋼中含C量控制很低時,其塑性,特別是韌性,冷成型性還會顯著提高.0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽,碳酸氫銨母液,熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等.0Cr13不銹鋼相當于前蘇聯(TOCT)08X13,美標(ASTM AISI)410S,0Cr13不銹鋼用作較高韌性及受沖擊負荷的零件,如汽輪機葉片、結構架、不銹設備、襯里、螺栓、螺帽等.

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥490

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥345

伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥24

斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥60

硬度 ：退火,≤183HB

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷; 2)淬火,950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷.

金相組織：組織特征為馬氏體型.

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中注明；未注明者,按不熱處理狀態交貨.