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S66286環件GH2132光棒0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金價格
S66286環件GH2132光棒0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金價格
產品價格:¥120(人民幣)
  • 規格:部分規格
  • 發貨地:無錫
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1千克
  • 誠信商家
    會員級別:鉆石會員
    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

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    商品詳情

      S66286環件GH2132光棒0Cr15Ni25Ti2MoAlVB高溫合金價格



      相近牌號:

      A-286 P.Q.A286、 UNS S66286(美國)、ZbNCT25(法國)、 X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德國) 、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB


      GH2132概述
      GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件,如渦、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀的變形產品,如盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。

      優質GH2132合金,是在GH2132合金基礎上發展而來,主要是提高合金純潔度,限制氣體含量,控制低熔點元素含量,并調整熱處理制度,從而使合金的熱強性和長期使用性能提高。

      GH2132技術標準
      GJB 2611—1996《航空用髙溫合金冷拉棒材規范》

      GJB 2612—1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

      GJB 3020—1997《航空用高溫合金環坯規范》

      GJB 3165—1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

      GJB 3167—1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》

      GJB 3317—1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

      GJB 3782—1999《航空用高溫合金鍛制圓餅規范》

      GB/T 14996—1994《高溫合金冷軋薄板》

      Q/3B4071—1993《YZGH2132合金熱軋棒材》

      Q/6S1032—1992《高溫緊固件用YZGH2132合金棒材》

      GH2132化學成分
      C
      Cr
      Ni
      Mo
      Ti
      Fe
      ≤0.08
      13.5~16.0
      24.0~27.0
      1.00~1.50
      1.90~2.30
      V
      B
      Mn
      Al
      Si
      P
      S
      0.10~0.50
      0.001~0.010
      1.00~2.00
      ≤0.35
      ≤1.00
      ≤0.030
      ≤0.020

      GH2132品種與供應狀態
      可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯 不經熱處理交貨;熱軋板和冷軋板固溶和酸洗后交貨;冷拉棒材于固溶+酸洗狀態交貨;冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等幾種狀態交貨;冷拉焊絲于冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半硬狀態交貨。

      GH2132熔煉與鑄造工藝
      GH2132合金可采用非真空感應+電渣,電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝熔煉。優質GH2132合僉可采用真空感應+真空電弧工藝焙煉。

      GH2132成形性能
      合金鍛造開坯加熱溫度1080℃-1140℃,終鍛溫度髙于900℃。水壓機開坯時加熱溫度1100℃,停壓溫度高于950℃;模鍛幵壓溫度為1100℃,停壓溫度高于930℃。環件軋制加熱溫度1130-1150℃,終軋溫度高于900℃,棒材及型材軋制溫度1080-1140℃,終軋溫度高于900℃。


      GH2132焊接性能
      合金具有滿意的焊接性能,可用氬孤焊、點焊、縫焊進行焊接,合金于固溶狀態進行焊接,焊后迸行時效處理。

      GH2132零件熱處理工藝
      固溶溫度980-1000℃,根據零件截面厚度保溫不同時間后進行空冷、油冷或水冷后,再在700-720℃時效12-16h后空冷,優質GH2132合金制零件的熱處理工藝為:固溶 900℃±10℃,1-2h,油冷+時效 750℃±10℃,16h,空冷。

      時效對GH2132性能影響
      1) 相比 GH2132 合金原定標準時效制度 720 ℃ ×16 h,采用 680 ℃ × 24 h 時效制度可大幅度提高合金的硬度、室溫強度、高溫強度,其持久斷裂時間可提高20% 以上。

      2) 采用低固溶處理工藝參數以保證晶粒度合格的前提下,提高航空發動機 GH2132 合金持久性能的佳時效制度為 680 ℃ × 24 h,緩慢冷卻。

      3) GH2132合金經 680 ℃ × 24 h 時效后,疲勞壽命雖有所降低,但仍高達 40.44 萬次,遠高于航空發動機技術條件規定的 6.5 萬次。所以,使用是安全可靠的。







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