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無錫晟隆創鋼業有限公司在激烈競爭的商海中,始終堅持以客戶為中心,以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念,堅持扎扎實實、腳踏實地為,為社會發展著想的宗旨。無論是現在還是將來,晟隆創都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰略合作伙伴關系,互惠互利,共圖發展!
公司經過多年的努力,已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產,集約化的,以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列,2009年初公司成立了外貿部,產品現已遠銷到中東,歐美市場。
不銹鋼材質有;201,202,301,304,304L,TP304H,321,316,316L,310S,TP347H,17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb),17-7PH(0Cr17Ni7Al),15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al),1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13,9Cr18,9Cr18Mo,9Cr18MoV,1Cr17Ni2,Cr12,Cr12MoV,300系列,400系列,500系列,600系列等。
同時,電爐發展還應關注低耗的節能低成本生產技術、綠色化關鍵工藝技術、智能化制造技術、高附加值特種鋼冶金技術等方向一年來,集團為加快科技創新頂層設計,不斷擴大科技界“朋友圈”,組建高端智庫,成立了集團科技創新與發展戰略會和戰略客戶會,聘任38位院士和,為集團“十四五”科技高發展把脈定向;與北京科技大學和上海大學簽訂戰略合作協議;成立—東大先進材料工程研究院、攀鋼—北科大鈦研究院;參與師昌緒先進材料創新中心建設,與科學院金屬研究所簽署《“開研發協議》,加快關鍵核心技術基礎研究,打造了良好的外部科技創新協同平臺和生態目前,高清攝像機的架設工作還在進行,未來將達到監控覆蓋
此前,漣鋼原有5套深冷空分制氧機組,合計產氧能力約為10.5萬Nm3/h
水鋼今年上半年檢修時,冷料廠在鑄造車間的廠房后面刨出了兩個地坑,用來裝翻鐵后罐底殘余的渣鐵混合物。即使在地坑底部鋪上了干燥的轉爐渣料,在地坑周邊也用轉爐渣堆成圍欄,但在傾倒鐵水時依舊會出現鐵水的問題。當工人在地坑周邊觀察鐵水情況時,也有可能因為渣圍松動坑內,存在高溫灼燙的安全風險。創新工作室的成員們不等不靠,充分發揮自身團隊力量,分析情況,制訂措施,對翻鐵殘鐵坑進行技術改造。創新工作室領頭人黃云凱帶著團隊成員肖堯、孫濤等人著手改造,他們在地坑轉爐渣圍擋外層用鋼板圍擋,對殘鐵坑進行隔離,圍擋用槽鋼做骨架,同時將鋼板全部焊接在骨架上,與廠房柱子外沿平齊,并在鋼板圍擋外側距地面約1米高處增設安全通道。同時,他們在平臺上高約1.5米處開設可開閉的觀察孔,當作業人員需要觀察時只需要打開觀察孔觀察即可,徹底了安全隱患。此改造項目了水鋼及職能部門的肯定。
在石灰礦業分公司,石灰石車間破碎經常出現B線圓錐破碎機下道工序及Z線出現故障緊急停機后,圓錐破碎機上道工序還在運行,礦石送入圓錐破碎機后造成卡堵,或者是異物進入圓錐破碎腔造成卡堵的情況。職工們處理卡堵問題必須進入破碎掏礦,存在安全風險。同時,疏通卡堵非常耗時,每次處理均需要2小時~3小時,嚴重影響生產進度。針對此現象,石灰礦業分公司工匠場的成員張家斌、蔡光輝等人對破碎展開攻關。首先,他們在振動篩出口和圓錐破碎機入口處自動插板閥,當圓錐或者下級Z線出現狀況時,聯鎖啟動自動停顎式破碎機、振動篩等,隨即切斷插板閥,杜絕礦石進入圓錐破碎機的腔體。同時,他們在B101皮帶處增設,杜絕金屬物進入圓錐破碎機;在特殊部位增設視頻監控,便于值班人員及時發現礦石卡、堵等現象。他們還增設了流量儀表、智能電流表形成聯鎖保護,讓設備運行更安全可控。B線改造試驗成功后,立即推廣到A線上使用,從根本上了安全隱患,了現場作業人員的贊揚。
根據實際檢測結果,利用鹽浴爐高溫煙氣加熱,干燥箱溫度完全符合工藝要求?與長流程相比,電爐短流程CO2排放量僅有25%,固廢排放量僅為1/30,能耗約50%,具有明顯優勢
目前,電爐鋼成本要比長流程高500元/噸鋼~600元/噸鋼,差異主要在于原材料(鐵礦石、焦炭、廢鋼)、電耗、電極消耗、耐材消耗等,短流程降成本的途徑在于以上要素
那么,偌大的綜合料場,究竟是如何做到智能化運作呢?在綜合料場聯合主控室,筆者找到了——基礎自動化
參照設備運行歷水平,給各單位設置挑戰目標,以目標為導向,針對痛點、高頻問題制定具體舉措;開展設備零故障、OEE勞動競賽,在公司設備奮勇爭先的氛圍在技術發展的中,電爐經歷了開蓋式電爐、Fuchs電爐(豎式預熱廢鋼)、Consteel電爐(水平連續加料)、Quantum電爐(量子電爐)、Ecoarc電爐(環保生態電弧爐)、Sharc電爐(豎井電弧爐)、CISDI-Green電爐(賽迪綠色智能電爐)、CERI-s1-Arc電爐(中冶京誠新型廢鋼預熱電爐)等不同類型的發展
漣鋼技術組深入調研VPSA制氧工藝,實地考察其他鋼企VPSA制氧設備車間,從細節入手對比制氧現場的建設水平、規范和工藝指標的先進性,尤其針對成熟的羅茨式動設備是確保大型VPSA機組可靠運行的關鍵進行了充分論證目前國內電爐產能中,國產電爐設備占85%,進口電爐占15%