由于彩涂產品規格較薄，采用的卷取會在內圈的帶鋼上形成較長的帶頭硌印，影響用戶使用。為有效解決帶頭硌印問題，該廠一直采用人工安裝紙套筒，不僅職工勞動強度大，而且跨越步進梁存在安全隱患。攀鋼冷軋廠成立技術攻關小組，通過研討論證，決定用自動套筒安裝機器人代替人工手動安裝。他們通過引進智能化設備、對現有設備進行自動化改造等舉措進一步推進智能化工廠建設。其間，該廠技術人員經過不斷努力，熟練了智能機器人各項技術，順利完成了硬件安裝、程序、調試上線等工作，成功解決了機器人紙套筒安裝速度較慢、安裝定位不準確等多個“攔路虎”問題。2020年10月底，紙套筒安裝機器人在彩涂線上正式“上崗”，有效規避了紙套筒人工安裝帶來的各種風險。目前，該廠卷取機套筒安裝機器人經過一段時期的觀察使用，效果良好。“‘機器換人’是未來制造業發展的必然趨勢，我們將通過加強人才隊伍建設研發能力和競爭實力，讓智能制造成為冷軋產品品牌建設和高發展的新動能�！痹搹S相關負責人說。
該技術榮獲2015年科技技術進步獎二等獎，該團隊榮列2019年“工人先鋒號”集體在綜合料場，基礎自動化主要負責采集現場各檢測設備的，通過匯總采集的信息，流程控制就可進行順啟、順停、一齊停止等操作，并且可以切換合流作業參照設備運行歷水平，給各單位設置挑戰目標，以目標為導向，針對痛點、高頻問題制定具體舉措；開展設備零故障、OEE勞動競賽，在公司設備奮勇爭先的氛圍
在先進的爐型中采用各種化生產技術，目前在全廢鋼條件下，國內部分Consteel電爐和轉爐一樣，也能做到30分鐘的冶煉周期
方大特鋼建安公司是方大特鋼下屬單位，主要承擔方大特鋼技改檢修、設備等工作，因工作性質，電焊工是該單位重要而緊缺的維修工種之一。如何將智能化與制造業相融合，推動焊接工藝轉變，是方大特鋼建安公司一直在思考的問題。于是，他們積極智能化焊接裝置，用機器人代替電焊工，焊接效率和、減輕電焊工勞動強度2017年，建安公司嘗試研發電焊機器人。其自主研發的大型四軸焊接機器人的優點是可實現離線編程，也可采用示教器編程，實現焊槍4個度協調，從而對設備末端處的焊槍進行三維空間數控，工件能進行三維空間堆焊并有良好的焊接，各種形狀、平面、立體均可堆焊，長24米、寬1.2米范圍內均可燒焊；更為重要的是，機器人在修復燒結機單輥時，可實現公共部分80％的自動堆焊，解決大型工件磨損面不同難以自動堆焊的難題�！斑@臺機器人工作效率很高，以前需要4個電焊工作業5天才能完成的焊接任務，現在只要技術人員編好程序，由1個電焊工操作、監控4天就能完成�！痹撆_機器人研發人之一、電焊技師甘榮剛介紹道。
?大型四軸焊接機器人的自主研發成功，也給了建安公司進一步拓展機器人崗位的信心和動力，內孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人、環形焊縫焊接機器人、直線大坡口焊接機器人等近10臺機器人陸續“誕生”。2020年伊始，建安公司又成功借助一臺閑置多年的埋弧焊機，將固定式六軸焊接機器人加裝在上面，再在地上安裝兩條鋼軌，一個可以上下左右騰挪的可式六軸焊接機器人就應運而生。“也就是相當于此前只有手臂，現在給它裝上了腳和身軀，它就活了，對嗎？”筆者形象地描述，了建安公司技術人員認可。相比于四軸焊接機器人只能完成80%的焊接工序來說，六軸焊接機器人的功能更強大，能夠完成100%的焊接工序，即使是“犄角旮旯”里也能焊接，不需要人工再補焊。此外，該公司還陸續自主設計出小管堆焊機器人用于管道堆焊、H型鋼組焊矯一體機用于H型鋼制作，并在增材制造、明弧焊、激光焊縫跟蹤、多機頭自動焊接等技術的研發與應用方面取得可喜成績。自動化焊接生產率已達到50%，焊接生產效率與手工相比至少3倍。
一直以來，精煉爐生產中的測溫、取樣都由人工完成，由于存在爐內積渣塌落或漏水造成爐門噴濺的可能性，而且爐門口周邊溫度高、液態渣鋼嚴重，對操作人員安全構成威脅。萊蕪自動化分公司/電子公司區域工程師顏偉介紹：“智能化機器人測溫取樣在煉鋼廠已經完全替代人工操作，實時監控運行情況，并能實現運行異常等功能�！痹谌R鋼銀山型鋼板帶廠窄帶車間噴號現場，一個白色身影不停舞動著機械臂，當帶卷到達位置，白色的噴號設備按預設軌跡，機械手控制噴槍形成白色字符�！皣娞栠m用范圍廣，支持所有字體，識別率達到98%以上，與生產通訊自動接收和發送用戶生產數據，無須人工干預。”萊蕪自動化分公司/電子公司自動化事業部區域師李明介紹�！霸瓉憩F場需操作人員人工描號，勞動強度高、人員操作，存在事故隱患�，F在噴號機器人有效解決了現場數據傳輸不暢、噴號不清晰、噴號碼錯誤等問題，實現了提速又提質、降耗保安全的良好效果�！比R蕪分公司煉鋼廠連鑄三車間精整班班長范少成說�！安粌H有測溫取樣和噴號機器人，我們的智能機器人還可以施展‘十八般武藝’，實現視覺引導機器人動態抓取物料、機器人搬運、碼垛、帶卷拆捆、鋼卷貼標、加渣等功能�！鄙叫湃R蕪自動化分公司/電子公司自動化事業部區域師董京帥介紹。
”梁澤新表示項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃：，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度施工量，從嚴落實，以可控手段確保目標實現；第二，設備生產制造方面，項目經理派駐技術人員在制造工廠現場監造，執行每周進度匯報機制，確保各設備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協調機制，分作業面、模塊化進行預制，做到現場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良土建，創造與變壓吸附制氧工藝結合的新構建，既實現了土建施工與設備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工
該廠計控作業區技術員梁澤新負責150噸爐區的電氣設備，他每天密切跟蹤測量儀表的性，檢查電氣柜工作，核對工藝參數，迎接“烘烤”給智能生產帶來的挑戰
在剛剛過去的2020年，漣鋼整體業績未受到疫情影響，全年鋼產量不降反增，并實現了產鋼1000萬噸
生產外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉爐管，除在我國幾家特大型企業常年使用外，還數次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
三、小口徑不銹鋼管
生產外徑φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、單支長度≤10000mm冷拔無縫不銹鋼管，同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能。
四、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管
耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
五、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、灰鑄鐵
各種規格RTCr0.8耐酸鑄鐵管、出酸管、旋流器、變徑管、收縮管、進液管、分酸管、過濾器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸鉤、取樣缸、高位槽、沉降槽槽耙、彎頭、三通、四通、七通、沸騰爐風帽、文氏管噴頭、耐熱鑄鐵篦子板、立柱、托梁、鉛間冷器 、灰鑄鐵。
蕪湖304鑄板蕪湖304鑄板此外，通過高爐富氧率進而產量50萬噸，同期大幅焦比，了煤氣發電量，年綜合創效成果顯著
