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無錫晟隆創鋼業有限公司是一家專業從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發展成為合金材料行業的大型企業集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規模化的生產，集約化的，以及不懈的研發和創新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

由于工期緊張，只要現場設備一完成安裝和接線工作，項目組人員就要立即進行程序打點和單動 為實現料機無人化的目標，新鋼綜合料場建立了料場模型，采取了高精度的設備檢測和控制以及可靠的安全防護、視頻監控等措施，構建了堆取料機、半門架取料機、重型卸料車無人化控制經過對管道距離、熱量損耗等的反復測算、計算，他們終確定：引入鹽浴爐產生的高溫煙氣，能夠干燥箱高溫干燥200攝氏度~300攝氏度、低溫干燥50攝氏度~200攝氏度的工藝要求在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應客戶需求，以客戶效益為先，全力推進項目建設，終提前10天交付

固體燃料消耗占燒結工序能耗約80%，面對鐵礦石價格飛漲、成本攀升的不利局面，寶山基地煉鐵廠燒結工序燒結固體燃耗。尤其今年以來，煉鐵燒結工序面臨使用燃料品種更加繁雜，粒度組成、值、可磨性和物流性能等參數差異較大等挑戰，給固體燃耗造成諸多困難。為此，燒結生產技術團隊編制計算表，便于品種切換時操作工調節燃料配比；統籌規劃不同燃料使用，根據品種變化及時破碎機間隙，確保破碎后燃料粒度受控；外購焦粉采購的粒度，細顆粒燃料浪費，同時針對粒度、水分等超標情況，協同原料采購和部門予以改進。針對非主流礦種使用比例帶來燒結失穩的問題，煉鐵廠通過系列摸索、攻關，逐步形成并非主流礦使用中關鍵參數調節技術。在非主流礦比例達到25%的同時，燒結礦成本和固體燃料消耗顯著。燒結粉塵制粒具有“三新技術（新工藝新技術新裝備）”屬性，投運后，運行性、處理能力和同步運轉率偏低。寶山基地煉鐵廠成立“揭榜掛帥”團隊，對混合機排料、造球盤加水、造球倉下料、潤磨機進出料等環節改進，使燒結機料層厚度比上年了43mm，進一步發揮了厚料層自動蓄熱優勢，促進了固體燃料和煤氣消耗。

 

此外，該工程部積極開展水治理專項工作，采取倒逼新水消耗措施，做到受控，并及時總結，形成長效機制，利用好水資源，環保要求。在節能宣傳周，該公司鐵焦事業部以懸掛標語、電子大屏播放相關知識等多種加強宣傳，并要求各單位在保生產穩順的同時，做好節能降耗工作。該公司能源事業部供水作業區每天污水處理回收量約10萬立方米，每隔2小時操作人員把在線監測數據與取樣水質進行對比，確保外排水達標排放。該作業區達標水通過泵抽到高位蓄水池，其中8萬立方米達標水用于鐵、燒、焦、煉鋼、連鑄、發電各車間循環水補水，剩余的2萬立方米達標水市政污水管網。為生產用水成本，該公司石灰礦業分公司將石灰煅燒區域外排水綜合治理池拆除，新擴建一個包括收集池、濃縮池、清水池為一體的綜合處理池，在處理池上安裝一臺一體化凈水器，當外排水攜帶泥沙排放到收集池后，采用攪勻泵，從收集池送到凈水器前端折板反應區底部，然后流入斜板沉淀區，斜板沉淀區產生的泥沙定時流入濃縮池濃縮處理，沉淀分離的外排水后流入清水池，經過加壓泵送到高位水池，再回收到石灰一車間和石灰二車間二次使用，處理回收的清水可用于道路降塵等，有效實現了水資源再利用。

據了解，自2019年起，榮程集團開始布局氫能產業，以產業鏈閉環和開放式生態共存為理念，以技術創新驅動和示范應用創新驅動為核心，打造完整的氫能源產業生態網2021年，漣鋼將再攀高峰，瞄準年產1200萬噸鋼目標全力邁進電爐冶煉化追求的目標是冶煉周期、通電時間盡可能縮短，冶煉電耗盡量為解決物料輸送中產生的無組織排放，2018年，新鋼綜合料場智能環保易地改造項目應運而生

同時，該公司為生產崗位人員生態優先、本質環保意識，有針對性地加強環保理論知識培訓，前后共組織各類專題培訓6次。該公司以面授、網課等線上和線下的形式，組織各級專業、技術人員近4000人參與培訓，人均培訓時長4.5學時。培訓內容包括：綠色城市鋼廠指數、排污許可條例、廢氣超低排評估監測、因素識別評價與控制、生態賠償制度解讀及實務、煙氣污染源現場常見問題解讀、安徽省固體實操、新固廢法企業法律風險防控等。為推動超低排放改造，推進“三治”項目快速實施，該公司能環部積極與技改部建立定期對接機制，為項目快速推進奠定了良好基礎。能環部按照利于當前和未來發展的思路，抓好“源頭治理”工作，遵循“固廢是放錯地方的資源”的定位，引導人員正確轉變觀念，將固廢產品化、價值化，按照市場化原則進行處置，推動環保治理工作再上新臺階。

 

?據了解，西渣場和巴關河渣場主要用于堆放攀鋼的高爐渣和鋼渣。于1970年建成的西渣場到1992年就被高爐渣填滿，嚴重制約了攀鋼的生產。鋼城集團通過大力開展工藝研究和技術，將高爐渣加工成規范條件的建筑基材和骨料系列產品進行再利用，年加工處理高爐渣達到300萬噸及以上，實現了100%綜合利用。“死”渣場從此變為“活”渣場，既保證了攀鋼高爐的正常生產，又成功將高爐渣“變廢為寶”，同時還解決了原來堆渣造成的土地占用和二次污染等問題。生態保護的成功，依托于創新發展帶來的動能轉換。為企業的環保能力，鋼城集團積極采用新工藝、新技術、新設備，從2019年開始，陸續投資1.9億元對渣場處理線進行環保升級改造，對污染物、污染源采取有效的治理，渣場。未來，鋼城集團將繼續聚焦固廢資源利用，大力發展節能環保產業，走綠色發展之路，促進生態環保水平本質化，把實現碳達峰、碳中和納入企業發展的整體布局中。

堅持以案例為抓手，打造事故案例分析復盤氛圍一般來說，高端特鋼多由電爐生產，特鋼行業專業性強、品種多、批量小，難以實現規模效應，鋼企更應注重以高來彌補規模的不足 ??據了解，為了推進項目建設，八鋼主要掛帥，多次召開專題會議，梳理了25000多個四級末端指標，形成了46冊設計文檔；項目團隊以天天讀，短短2個月打通了41套，采集了100多萬條數據，實現了熱軋秒級高頻數據的采集，提前完成了算法模型的建設 ——三維料場模型負責提供料場所有物料料堆的輪廓、體積、重量等數據，為作業計劃的制訂和執行提供數據支持； ——自動控制負責作業任務的執行，包括大車行走定位、懸臂俯仰定位、按照相應的策略完成堆取料作業； ——安全防護負責設備的防碰撞演算，保證設備安全運行； ——視頻輔助操作人員遠程操作，并對整個料場關鍵位置的運行狀態進行視頻監控； 堆取料機在遠程集中控制的同時，保留了機上就地操作功能，控制包括本地手動、本地半自動、遠程手動、遠程半自動和遠程全自動等5種

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

 公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業締結了緊密的戰略協作伙伴，強化信息溝通和資源共享，形成優勢互補的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機構分別給予了數千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。

竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創合作雙贏的美好未來。

商洛NO4400鋼板零割商洛NO4400鋼板零割應漣鋼生產要求，二期制氧項目工期緊、任務重，再加上疫情管控和春節前后的不確定因素，北大先鋒技術團隊再一次開啟了與時間賽跑的攻堅戰