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A516 Gr.65 鋼 板 采 購 規 范 書
Technical Specification of Plate
1.0.0范圍
本規范規定了適用于A671 Gr.CC65 CL22級鋼管用A516 GR.65鋼板應滿足的基本要求。本批鋼板制成鋼管后,我司將進行635℃的退火熱處理,請制造商依據經驗在標準范圍內對成分工藝進行調整,以保證熱處理后鋼管的力學性能及韌性要求訂貨137*8188*0376張經理。
2.0.0引用規范
|
ASTM A516-2017 |
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service |
|
ASTM A578 |
Specification for straight-Beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special application |
|
ASTM A20 |
Specification for general requirements for steel plates for pressure vessels |
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ASTM A370 |
Standard Test Methods and Definitions for mechanical Testing of Steel Products作者:wygt0376 |
3.0.0鋼板及材質要求
3.1.0 一般要求
3.1.1表面清潔度
應保持鋼板表面清潔,鋼板表面上應無油脂,過多的銹和腐蝕物等。鋼板表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點金屬污染訂貨137*8188*0376張經理。鋼板表面質量執行ASTM A20。
3.2.0 工藝質量及缺陷修整
3.2.1 鋼板表面上不允許有氣泡、結疤、裂紋、拉裂、褶皺、夾雜和壓入氧化皮等深的尖銳的缺陷。
3.2.2鋼材須為吹氧轉爐或電爐冶煉并經真空脫氣細晶粒純凈鎮鋼。
3.2.4 無損檢測要求
板頭100mm和側邊50mm的區域內進行超聲波檢測分層缺欠,檢驗方法依據ASTM A578,不允許出現分層缺陷。
除板邊以外的部分的超聲波檢測方法依據ASTM A578執行,驗收標準為Level B級,檢查任何長度>6.4mm的任何分層或夾雜應判為缺陷。
鋼板交貨后我方進行抽檢,如果超聲波探傷不合格,應予以拒收。
3.2.3 缺陷修整方法
缺陷不得以任何形式的補焊方法修整訂貨137*8188*0376張經理,可用修磨方法修整,但必須滿足鋼板允許小厚度的要求。
3.3交貨狀態
鋼板應以熱軋狀態交貨。
4.0.0化學性能
4.1.0化學成份
鋼板的化學成分分析(產品分析)應符合表1的要求。
表1 產品分析
|
化學元素 |
產品分析 |
|
Ca |
≤0.23 |
|
Mna |
0.79-1.30 |
|
P |
≤0.025 |
|
S |
≤0.025 |
|
Si |
0.13-0.45 |
|
CEIIW |
≤0.41 |
|
a 碳含量比規定大碳含量每降低0.01%,則允許錳含量比規定錳含量高0.05%,熔煉分析不超過1.50%,產品分析不超過1.60%。 |
|
4.2.0碳當量
應按CEiiw公式計算碳當量CEIIW并在質中報告。
|
CEIIW= |
C |
+ |
Mn |
+ |
Cr+Mo+V |
+ |
Cu+Ni |
|
6 |
5 |
15 |
4.3.0驗收
如果一個熔煉爐次的鋼板生產的鋼管產品分析不符合要求,則由該熔煉爐次的鋼板制造的所有鋼管應予拒收。
4.4.0 其他
表1中未提及的且為保證鋼板性能為目的而添加的化學元素如Cr、Mo、V、Ni、Cu、Nb、Ti應報告且顯示在材質證明單中。
5.0.0力學性能
5.1.0拉伸試驗
橫向拉伸試驗,拉伸試驗結果應符合表2的要求
表2、拉伸性能
|
鋼級 |
屈服強度YS Rt0.5,MPa |
抗拉強度TS,Rm,Mpa |
伸長率A50 El., % |
||
|
min |
max |
Min |
max |
min |
|
|
Gr.65 |
250 |
—— |
455 |
585 |
23 |
5.2.0彎曲試驗應取橫向試樣、彎軸直徑D=2T(T=鋼板厚度)180度冷彎,拉伸面上不得出現裂紋。
5.3.0 夏比沖擊試驗CVN
鋼板應進行夏比V型缺口沖擊試驗,沖擊試驗方法依據ASTM A370,試驗結果須符合表3的要求。
表3 沖擊試驗要求
|
鋼級 |
取樣位置 |
試驗溫度 |
沖擊功值, KV, J |
|
|
三個平均值 |
單個值 |
|||
|
Gr.65 |
橫向 |
零下30℃ |
≥68 |
≥50 |
5.4.0 試驗頻率及取樣位置如表4的要求。
表4 試驗及試驗要求
|
檢驗項目 |
試驗頻率 |
取樣部位 |
試樣數量 |
試驗方法 |
|
產品分析 |
每爐1次 |
2/3板寬 |
1件 |
參照 ASTM A751 |
|
拉伸 |
每檢驗批a1次 |
1/4板寬 |
1件 |
ASTM A370 |
|
導向彎曲 |
每檢驗批a1次 |
1/4板寬 |
1件 |
ASTM A370 |
|
-30℃夏比沖擊 |
每檢驗批a1次 |
1/4板寬 |
3件 |
ASTM A370 |
|
外觀檢查 |
每張板 |
—— |
—— |
本規范 |
|
無損檢測 |
每張板 |
—— |
—— |
ASTM A578 |
|
注:a 每檢驗批由同一熔煉爐號、同一厚度規格、同一軋制工藝、同一交貨狀態的鋼板組成,檢驗批大數量為50噸鋼板 |
||||
6.0.0尺寸公差
6.1.0鋼板尺寸允許偏差(長度,寬度),外形允許偏差(不平度,鐮刀彎,切斜)依據GB/T 709-2006執行,厚度偏差為B類,不計壁厚附加值。
如因鐮刀彎等板型問題需要切除找齊的鋼板,處理后需保證所訂購鋼板的小矩形尺寸。
7.0.0鋼板標示
7.1.0檢驗合格的每一片鋼板應以自動噴標法(或模板噴刷法)清楚而耐久的噴刷在板端的上表面(按照國標噴涂)訂貨137*8188*0376張經理,不允許采用鋼印方式標示。
7.2.0標示必須至少包括下表內容:
a) 鋼板材質;
b) 鋼板等級;
c) 爐號;
d) 板號;
e) 制造商;
7.3.0驗收
凡是不符合7.1.0和7.2.0要求的鋼板應予拒收。
8.0.0材質證明書及材質試驗報告
8.1.0鋼板制造商交貨時附材質證明書及材質試驗報告,且鋼板的材質證明必須至少包括下表內容:
a) 鋼板規格;
b) 鋼板等級;
c) 爐號;
d) 板號;
e) 如有熱處理,需顯示熱處理溫度及持溫時間
f) 制造商;
g) 交貨狀態;
h) 本規范涉及到的所有技術要求均應在鋼板的材質證明中有所體現
8.2.0驗收
凡是不符合8.1.0要求的鋼板應予以拒收。由于鋼板的成型不會影響其化學成份,故應能確保產品也能滿足本規范的要求訂貨137*8188*0376張經理。
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