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 對于一般未加阻燃的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工，只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料來說，在塑化和消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優越。下面就各種特殊產品、特殊需要而設計制造的專用螺桿作逐一介紹。PC專用螺桿：
   PC為高粘度非結晶性塑料，流動性差，長時受熱易降解，加料扭矩大，難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。
  螺桿采用進口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍，耐腐蝕，平滑無孔隙以減少表面粘附和降解，細部結構精心處理，藏膠有效防止，低剪切設計，發熱小。一般取中小直徑，成型PC、ABS PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成型塑料及PMMA，普通制品，但混合效果較差，如塑料中加色粉，需定做加強混色型螺桿。   配合業界超薄精密成型，提供螺桿直徑大改小，長改短，提升射出壓力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（改造后可以正常恢復原狀）。PMMA專用螺桿：
     PMMA高度粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差，必須高料溫、高壓力注射、料溫調節范圍寬，工藝性較好。  螺桿壓縮比較大，高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，表面電鍍硬鉻減少表面粘符合降解，塑化均勻效果好，混色好，低剪切設計發熱低，降解率低。一般去中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好。玻纖，無鹵素酸性螺桿組件：  針對玻纖，吳鹵素等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、溶膠筒以及其他塑化零件在結構及表面處理都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。    1、塑膠加35%玻纖以上的，建議使用級全硬化合金螺桿，螺桿的材質成份以WC,Cr,Ni,Co為主，其中Wc含量達到40%。    2、塑膠家25%—35%玻纖的，建議使用B級全硬化合金螺桿，螺桿的材質成份以WC,Cr,Ni,Si為主，其中Wc含量達到25%。    3、塑膠加25%以下玻纖的，建議使用C級頂噴焊合金，螺桿母材為38CrMoALA,合金粉沫成份為：Ni，Cr，V，為主