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抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
2、牌號(hào)說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級(jí)別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
|
鋼種 |
牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca* |
O* |
CE** |
|
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） |
熔煉分析 |
≤ |
≤ |
0.50- |
≥0.020 |
0.0015- |
≤0.004 |
≤ |
|
成品分析 |
≤0.40 |
0.45- |
||||||
|
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） |
熔煉分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20- |
≥0.020 |
0.0015- |
≤0.004 |
≤0.45 |
|
成品分析 |
0.20-0.60 |
表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
|
等級(jí) |
成分 |
P |
S |
|
Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
|
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
|
Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
|
Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
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