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1、消除內應力退火(時效處理)——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,緩慢升溫至500~600℃,保溫4~8h緩冷。 2、改善切削性能的退火——高溫退火,降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,保溫2~5h,緩冷至400~500℃出爐空冷。鑄件冷卻時,由于表層及截面較薄處因冷卻速度快而易形成白口組織,硬度高難以切削加工。為使自由滲碳體分解,降低硬度,改善切削加工性,需將鑄件加熱至850~950℃,保溫2~5h后,隨爐冷至600℃,出爐空冷,最終組織為鐵素體或鐵素體+珠光體基灰鑄鐵。洛陽Z125灰口鑄鐵廠家
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[2] 孕育處理編輯 改善灰口鑄鐵機械性能的關鍵,是改善鑄鐵中石墨片的形狀、數量、大小和分布。石墨片越少、越細、越均勻,則鑄鐵的機械性能越高。生產中采用孕育處理來改善鑄鐵的性能。孕育處理就是在澆注前向鐵水中加入少量的孕育劑(如硅鐵)進行孕育處理,使鐵水在凝固過程中產生大量的人工晶核,以促進石墨的形核和結晶,從而獲得細珠光體基體上分布著少量細小、均勻的石墨片組織。
力學性能
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高溫 回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結合良好的綜合性能,因此在生產中廣泛應用。 3.球鐵的等溫淬火 球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性。由于片狀石墨存在,故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以“HT”后面附兩組數字。例如:HT20-40(第一數字表示最低抗拉強度,第二組數字表示最低抗彎強度)。
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連續鑄鐵的應用領域:比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。其牌號以“QT”后面附兩組數字表示,例如:QT45-5(第一組數字表示最低抗拉強度,第二組數字表示最低延伸率)。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。 ⑤蠕墨鑄鐵。
本公司銷售:φ20mm-φ580mm、□30mm*30mm-□500mm*500mm及相應尺寸的矩形及異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及相應的加工產品。產品可廣泛應用于汽車、船舶、液壓、傳動、油缸、活塞、模具、壓縮機、機床、導向套、擺線馬達、冶金裝備、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。和同類使用的其他材料相比,具有組織細密、耐壓氣密性好、加工性能優良、無內部缺陷的顯著優點。水平連鑄球墨鑄鐵、灰口鑄鐵棒料、條料等型材作為公司的主營產品,完全消除了砂眼氣孔,缺料、殘余應力難以消除等鑄造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、HT200、HT250、HT300等牌號產品庫存充足,鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規格齊全,且可以定制異型鑄鐵。公司鑄鐵型材的生產銷售、售后服務、技術開發于一體,竭誠為您提供高性價比的產品及服務,期待與廣大新老客戶攜手共鑄輝煌。
鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程。因此,了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。 根據Fe-C合金雙重狀態圖,鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段: 第一階段,即液相亞共晶結晶階段。
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高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之后一般還需進行回火處理,以消除正火時產生的內應力,以達到鑄件白口的高溫石漠化退火。 2.球鐵的淬火及回火 為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。
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