?鋼筋桁架樓承板是將樓板中的受力鋼筋在工廠內焊接成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成
整體，形成模板和受力鋼筋一體化建筑制品。鋼筋桁架樓承板是在 施工階段能夠承受濕混凝土及 施工
荷載，在使用階段鋼筋桁架成為混凝土配筋，承受使用荷載的新技術。 采用鋼筋桁架樓承板的混凝土樓
板兼有傳統現澆混凝土樓板整體性好、剛度大、防火性能好，及壓型鋼板組合樓蓋無模板、施工快的優
勢，鋼筋桁架樓承板桁架受力模式合理，可調整桁架高度與鋼筋直徑,實現更大跨度。采用鋼筋桁架樓承
板的鋼-混凝土組合樓蓋，可減少次梁，抗剪栓釘焊接速度快，施工質量穩定。作為一種成熟的新技術，
鋼筋桁架樓承板已在國內外建筑工程中大量應用，在多高層建筑中具有廣闊的應用前景。 鋼筋桁架樓承
板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的
承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土,承受使
用荷載。與傳統的施工方法不同，在施工現場，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設在梁上，然后進行簡單
的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓板施工不需要架設木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板僅做模板用，不替
代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題。并且，樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產線上
進行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，施工快速，可減少現場鋼筋綁扎工作量70%左右，大大縮短工期，
并節省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質量創造了有利
條件。鋼筋桁架樓承板將鋼筋骨焊成整體，整體剛度大，樓板澆筑混凝土時變形小，一般無需加臨時支
撐，而且可承受更大的施工階段荷載。
二、鋼筋桁架 樓承 板的經濟和技術優勢
（1）施工速度快 鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋
，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節省了搭設腳手架和支模板的時間。 鋼筋桁架樓承板實現了
在工廠鋼筋下料、定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環保，樓板的施工現場只需布置橫向分布筋和
連接筋，鋼筋綁扎工作量可減60～70%，提高整體施工速度。 鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上，其
桁架合理的受力模式,為多工種作業提供了寬敞的工作平臺，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，
樓板可多層同時澆筑，可充分發揮商品混凝土的優勢，大大縮短了工期，尤其對規模較大的高層、超高
層建筑具有明顯的工期優勢。 （2）受力性能好 混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受，不在混凝土內產生
拉應力，使用階段負彎矩區和正彎矩區混凝土拉應力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了
樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。 采用鋼筋桁架樓承板后可根據需要將樓板 設
計成雙向板，等同于傳統的現澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現雙向板的，
采用雙向板不僅減小樓板結構層厚度、降低結構自重，增大跨度和開間，而且更加經濟合理。 鋼筋完全
被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，與傳統現澆樓板等同。試驗結果標明，樓板厚度為100mm厚（對應
的鋼筋桁架高度為70mm）時，耐火時限為1.68小時，鍍鋅鋼板無須防火保護。 鋼筋桁架樓承板采用鍍鋅
鋼板，具有防腐蝕功能，但在使用階段不考慮鍍鋅鋼板的作用，無需防腐處理。相對于壓型鋼板組合樓
板，鋼筋桁架樓層板具有更優越防腐蝕性能。 樓板整體剛度大，振動小，隔聲性能好，樓板下表面平整
，易于建筑裝修。鋼筋桁架樓承板樓板的施工撓度小于傳統壓型鋼板樓板的撓度。 （3）經濟性好 鋼筋
桁架樓承板下表面平整美觀，無需型壓板肋和波紋， 鍍鋅板展開面積利用率達到96%，厚度僅需0.5mm。
與厚度為0.8～1.2mm的普通壓型鋼板相比，改變了壓型鋼板的用途,僅作為樓板施工階段的摸板,減少了
鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位面積樓板鋼板用量少，降低了成本，具有更好的經濟性。 鋼筋桁架樓承板
的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm～50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層
高可降低30mm～50mm。對高層建筑與抗震設防區的建筑更有明顯的節省投資優勢。 鍍鋅鋼板僅0.5mm厚
，現場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現場對電的需求，節省能源。樓板混凝土施工完畢并達到設
計強度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結構樓板底面觀感的需要，又有利于環保。
