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新聞:本溪鎳基合金粉末作用
新聞:本溪鎳基合金粉末作用
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    商品詳情

      鎢粉
      ℃。鎢的硬度是金屬中硬的,經過燒結的鎢條的硬度為200~250,經過旋錘的鎢棒為350~400。溶于硝酸和**酸的混酸。與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物熔融。微溶于硝酸、硫酸、王水;不溶于水,**酸、氫氧化鉀。鎢有兩種變型,a和B。在標準溫度和常壓下,a型是穩定的體心立方結構。B型鎢只有在有氧存在的條件下才能出現。它在630℃以下是穩定的,在630℃以上又轉化為a鎢,并且這一過程是不可逆的。

      :本溪鎳基合金粉末作用

      一般情況下,精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍,以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件時,進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接,避免采用直線轉接,以保持切削過程的平穩性。進給速度的優化目前很多CAM軟件都具有進給速度的優化調整功能:在半精加工過程中,當切削層面積大時降低進給速度,而切削層面積小時增大進給速度。應用進給速度的優化調整可使切削過程平穩,提高加工表面。

       [1]
      制法
      采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段:階段在500~700℃溫度下,三氧化鎢還原成二氧化鎢;第二階段在700~900℃溫度下,二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉式爐中進行。
      還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時,影響還原速度的主要工藝參數是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高,鎢粉的粒度變粗。
      鎢粉的制取除了氫還原法外,還有早期采用的氧化鎢碳還原法,還原溫度高于1050℃。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外,用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對于特殊應用而高純度、超細粒度的鎢粉,則發展了氯化鎢氫還原法,得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。
      工業生產可用氫氣還原三氧化鎢制得;或將仲鎢酸銨用酸處理,再經熟分解得到三氧化鎢,用氫氣還原制得。
      氫氣還原三氧化鎢法:用氫氣還原可分二個階段進行,階段將三氧化鎢加熱至550~800℃,用氫氣還原,第二階段還原在650~850℃時進行,制得鎢粉成品。
      也可先將仲鎢酸銨通氫或不通氫還原成藍色氧化鎢(藍鎢),再用氫還原成鎢粉。鎢粉的粒度、粒度組成是鎢粉的重要指標。還原在管式電爐或回轉式電爐內進行。 [1]  [2]

      性能和標準

      一般來說,碳硫聯測分析儀在碳、硫的連續測定中,難點是硫。這是因為:,鋼鐵中硫的含量比碳低得多,含量降低,測定越困難;第二,鋼鐵中硫化物(MnS、FeS)比想要的碳化物(Mn3Fe3C)熔點高,比較燃燒反應的G值,這些硫化物的燃燒反應比相應的碳化物要困難的多;第三;比較燃燒后的產物,有副反應發生,在一定條件下易轉化成三氧化硫,而二氧化碳無此現象。碳硫聯測分析儀時由于上述原因硫的測定比碳困難得多,而且測定的準確度也差。

      :本溪鎳基合金粉末作用
      鎢粉除了對雜質含量有一定的外,氧含量要控制在一定范圍內。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2~10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外,鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定范圍內變化。鎢粉的性能對鎢材的生產和鎢粉末冶金制品的有直接的影響,特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據純度和粒度以及不同的而分類的。
      早生產鎢粉是按化學純度將氫還原鎢粉分為三級;日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業標準(JISH2116-1979);英、法和前蘇聯等國均設有統一的鎢粉標準。工業生產的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的條件》(GB3458-82)。該標準規定了鎢粉的性能和分類牌號.并對檢驗方法、驗收規則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規定。對于特殊和軍工專用的鎢粉,生產廠可根據用戶試制生產。 [3]


      鎢大部分用于生產硬質合金和鎢鐵。鎢與鉻、鉬、鈷組成耐熱合金用于制作刀具、金屬表層硬化材料、燃氣輪機葉片和燃燒管等。鎢與鉭、鈮、鉬等組成難熔合金。鎢銅和鎢銀合金用作電接觸點材料。高密度的鎢鎳銅合金用作防輻射的防護屏。金屬鎢的絲、棒、片等用于制作電燈泡、電子管的部件和電弧焊的電極。鎢粉可燒結成各種孔隙度的過濾器。FW-1用于大型板坯、鎢錸電偶原料。FW-2用于觸頭合金、高比重屏蔽原料。FWP-1用于等離子噴鍍材料。
      鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合,可以制成各種鎢合金,如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是制成碳化鎢粉,進而制備硬質合金工具,如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。 [3]

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      分級
      鎢粉的直接決定碳化鎢(WC)的及合金性能,鎢粉分級能有效改變粉末的性能,解決粉末夾粗夾細,減小粒徑、粒徑與平均粒徑差度,生產出更粗、更均勻的碳化鎢粉;由于鎢的特性決定不易破碎,在分級前進行適度破碎,將粉末中團聚顆粒分開,更能有效分離粉末,提高均勻度;分級必須嚴格而精細地調節系統運行參數,根據原始粉末的特點,需尋找運行工藝。 [2]

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