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600合金是鎳－鉻－鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。
? 航空發動機零部件
? 侵蝕氣氛中的熱電偶套管
? 腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化
物的環境
? 熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣
氛中
? 石油化工生產中的催化再生器
? 核反應堆
供應規格
棒材、板材、帶材、鍛件、法蘭螺栓協商供應
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鍛件 ASTM B564
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棒材 ASTM B166 AMS 5665/5667
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帶/板ASTMB168 ASTM B906 AMS5540
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無縫管ASTM B167 ASTM B163 ASTM
B516/517 ASTM B751/B775/B829 |
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配件：ASTM B366
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耐腐蝕能力
600合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的
成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2 (合金200) 和
鎳99.2（合金201, 低碳）具有更好的耐腐蝕性。同
時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具
有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應力腐
蝕開裂。
600 合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中
具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有
很優秀的耐蝕性。
尤其突出的性能是能夠抵抗干和氯化氫的腐蝕，
應用溫度達650℃。在高溫下，退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。
該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛，但是在氧化
還原條件交替變化時合金會受到部分氧化介質的腐蝕。
化學成分 Typical values(Weight %)
|
Cr |
Ni |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
|
≤ |
|||||||
|
14.0-17.0 |
余 |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.015 |
6.0-10.0 |
力學性能（室溫）
|
材料品種 |
σЬ/ MPa |
σ0.2/MPa |
δ5/% |
HRB |
|
棒材：冷拔退火 |
550-690 |
175-345 |
55-35 |
65-85 |
|
熱加工 |
585-825 |
240-620 |
50-30 |
75-95 |
|
熱加工退火 |
550-690 |
205-345 |
55-35 |
68-85 |
|
板材：熱軋退火 |
550-690 |
205-345 |
55-35 |
65-85 |
|
熱軋 |
825-1035 |
240-450 |
50-30 |
80-95 |
物理性能
溶點：1370-1425 ℃
密 度：8.4 g/cm3
磁 性：無
加工
熱加工
1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2.得到耐蝕性能和最適宜的晶體結構，熱加工后要進行熱處理。
3.材料可以直接送入已升溫的爐中。
冷加工
1. 冷加工材料應為退火或固溶熱處理態，600合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設備。
2. 在冷加工量過程中應進行中間退火。
3. 在冷加工量大于5%時，則需要對工件進行固溶處理。
4. 為減少材料的磨損，模具應選擇合金刀具鋼、硬質合金或鑄鋼。
焊接工藝
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
零件熱處理工藝
零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。
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