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15CrMo合金管化學成分：
合金管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
高壓合金管是在優質碳素結構鋼管的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。用合金管的制造，通常需經熱處理（正火或調質）；其使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、）、表面淬火或高頻淬火等處理。
因此，根據化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼管大致又可分為滲碳、調質和鋼三種不銹鋼管。
加入鉻主要是提高耐熱鋼的抗氧化性、抗腐蝕能力，含鉻量小于5%時，600℃開始劇烈氧化，而含鉻量達5%時就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV鋼在580℃以下具有良好的抗氧化性，腐蝕深度為0.05mm/a，600℃時性能開始變差，腐蝕深度為0.13mm/a。
15CrMo合金管含鉻量提高到9%左右，使用溫度能達到650℃，主要措施就是使基體中溶有更多的鉻。
釩與鈮都是強碳化物形成元素，加入后能與碳形成細小而穩定的合金碳化物，有很強的彌散強化效果。
高壓合金鋼管含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩定。

15CrMo合金管機械性能：
強度(抗拉強度/密度)高抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60%。
中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作。
耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質侵蝕的能力。
通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕和物溶液中的耐蝕性能更為優異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。
低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。
彈性模量低,熱導率小，無鐵磁性。
15CrMo合金管正火加回火后組織為先共析鐵素體和珠光體,15CrMo合金管優點有時出現粒狀貝氏體。15CrMo合金管中粒狀貝氏體的形成及其對高溫持久性能的影響。結果表明,微量和正火溫度對粒狀貝氏體的形成非常敏感,粒狀貝氏體有利于提高持久斷裂強度，但使時效沖擊韌性有所降低。
此類鋼是依靠調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為：
低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等；
中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等；
高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。