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42CrMo無縫管硬度標(biāo)準(zhǔn)有哪些
無縫管,是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
鋼管介紹
當(dāng)前,全世界生產(chǎn)無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。2000年,無縫管全國表觀消費量為418.0萬噸,其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬噸,占國內(nèi)總需求的91.4%。進口為35.9萬噸,占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25.2萬噸。進口管占國內(nèi)總消費量的大約70%,其中進口管占國內(nèi)總消費量的27.69%,石油管進口量約占無縫管總進口量的大約70%。
抗拉強度 σb (MPa):≥985(100)
屈服強度 σs (MPa):≥835(85)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤229HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
●鋼管熱處理規(guī)范及金相組織: 熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
●42CrMo無縫管交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨。
42CrMo無縫管鋼管計算公式
(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=KG/米
42CrMo無縫管用途
42CrMo無縫管一般主要用于軸套配件,耐磨件,機械加工等等,還有很多耐熱耐磨高性能的加工領(lǐng)域。
由于42crmo合金管和承載能力較高,在本試驗給定的條件下PI和PA66-GCr15軸承鋼摩擦副基本上處于流體潤滑狀態(tài),因而摩擦副表面吸附的少量ZDDP對其摩擦系數(shù)的影響不大。而PTFE及其復(fù)合材料的機械強度和承載能力較(PI和PA66的)低,其在外加載荷作用下的粘彈性變形較大,因而其向混合潤滑過渡的進程較快。
這導(dǎo)致了摩擦副表面的局部溫度升高、表面活性增大,從而使其對ZDDP的吸附能力增強,結(jié)果使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副表面吸附ZDDP的濃度高于PI和PA66-金屬摩擦副表面ZDDP的濃度<8>.所以,ZDDP對PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)有一定的影響,且使PTFE及其復(fù)合材料-金屬摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。
給出了PTFE復(fù)合材料在含2wt%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15軸承鋼對摩時其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化。可以看出,PTFE中的無機填料Pb、PbO及MoS2對PTFE復(fù)合材料的摩擦性能影響不大,這說明PTFE中的無機填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大<8>.給出了PTFE復(fù)合材料與GCr15軸承鋼對摩時液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響。
與純液體石蠟潤滑下的結(jié)果相比可以看出,液體石蠟中的ZDDP可以大幅度降低Pb、PbO及MoS2填充PTFE復(fù)合材料的磨損量(比純液體石蠟潤滑時降低1個數(shù)量級),提高PTFE復(fù)合材料的耐磨性,這說明摩擦副表面形成的ZDDP吸附膜具有一定抗磨作用。
PTFE及Pb、PbO和MoS2填充PTFE復(fù)合材料在含2(wt)%ZDDP的液體石蠟潤滑下與GCr15軸承鋼對摩時其摩擦系數(shù)隨負(fù)荷的變化曲線(速度為215m/s)PTFE復(fù)合材料在與GCr15軸承鋼對摩時液體石蠟中的ZDDP對其磨損量的影響(速度:2.5m/s;負(fù)荷:PTFE,1000N;PTFE+30(v)%Pb,1200N;PTFE+30(v)%PbO,1000N;PTFE+30(v)%MoS2,800N)。
結(jié)論液體石蠟中的ZDDP對不同聚合物-金屬摩擦副摩擦性能的影響不同。液體石蠟中的ZDDP對PI及PA66-GCr15軸承鋼摩擦副的摩擦系數(shù)影響不大,但卻使PTFE及其復(fù)合材料-GCr15軸承鋼摩擦副的摩擦系數(shù)略有降低。由于PTFE中的無機填料Pb、PbO及MoS2對ZDDP與摩擦副表面的吸附能力影響不大,因而其對PTFE復(fù)合材料在含2(wt)%ZDDP的液體石蠟潤滑下的摩擦性能影響不大。PTFE及其復(fù)合材料-GCr15軸承鋼摩擦副表面的ZDDP吸附膜具有一定的抗磨作用,它大幅度降低了PTFE復(fù)合材料的磨損,提高了PTFE復(fù)合材料的耐磨性。
綜合的結(jié)果可以看出,42crmo合金管在液體石蠟中加入潤滑油添加劑ZDDP后,摩擦副表面的ZDDP吸附膜均在不同程度上降低了PTFE復(fù)合材料的摩擦磨損,但其對PTFE復(fù)合材料-金屬摩擦副摩擦性能的影響不非常明顯。