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精軋無縫鋼管的技術標準是什么

精軋無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。

從國際和國內兩個市場來看，精軋無縫鋼管（包括石油專用管）的現有生產能力均已大于需求。

所以，今后的重點應放在充分發揮現有機組的能力，開發出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。

精軋無縫鋼管的生產工藝主要包括冷拔，熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序，環形爐加熱工序，穿孔工序，軋管工序，定徑工序，冷床工序，矯直工序，切管吹灰工序，漏磁探傷工序，表面檢查和測長稱重到打包入庫。

主要的技術標準有結構用無縫鋼管GB/T8162-2008,輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008,低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB3087-2008,液壓支柱用熱軋無縫鋼管GB/T1396-1998,高壓鍋爐用無縫鋼管GB5310-2008,API套管和油管規范 API5CT,管線鋼管規范API5L-44,低溫管道用無縫鋼管GB/T18984-2003。

主要應用于輸送管，用于輸送液體、煤氣和蒸汽；鍋爐管和蒸汽輸送管，用于蒸汽鍋爐的管系、結構和輸汽，包括輸送高溫高壓的蒸汽；結構管，廣泛用于航 空、汽車、拖拉機等工業部門；石油工業用管，主要用于石油和天然氣的開采，如套管、鉆桿和油管，以及石油提煉加工用管等；機械制造用管，用這種鋼管來制造 滾珠軸承的座圈、空氣泵和液壓泵的柱塞、轉動軸和機體等；高壓容器，用于制造瓶、鍋爐及外殼等

20#精軋管淬火用油的閃點溫度為多少？

20#精軋管熱處理時注意淬火用油的閃點一般是多少？我們來了解一下：

20#精軋管熱處理時油的閃點是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時，與火相接觸而出現火苗的溫度，它的溫度的高低，對淬火零件的安全性有一定的影響。

20#精軋管等模具鋼材，一般在熱處理過程中的淬火用油，多采用礦物油，如：10號、20號、30號等機械油，針對不同的模具零件，個別熱處理企業使用0號柴油、7號機械油等。油的序號越高，黏度越大，閃點就越高。一般閃點在150～300℃之間。

常見的礦物油的閃點為：10號機械油為165℃，20號機械油為170℃，30號機械油為180℃，40號機械油為190℃，過熱汽缸油hg- 52、62分別為300℃、315℃，合成汽缸油hg-65h、72h分別為325℃、340℃。一般而言，汽缸主要用于回火用油。

精軋無縫鋼管與高頻焊接直縫鋼管有哪些相同點

精軋無縫鋼管指直徑不大于630mm的直縫電阻焊接鋼管,可另稱為高頻直縫鋼管。
主要特點與高頻焊接直縫鋼管一樣：焊縫為母材熔縫,不采用填充物。

精軋無縫鋼管執行標準：GB/T 13793-2008 主要用于結構類建筑或結構工程。主要區別于低壓流體直縫鋼管GB/T3091-2008的高頻直縫鋼管。 
另外電焊鋼管,包括高頻直縫鋼管。僅區別于執行標準,即：精軋無縫鋼管13792與高頻直縫鋼管3091僅區別于水壓實驗。

直縫高頻鋼管與精軋無縫鋼管的生產范圍一致,高頻直縫鋼管原管因采用了探傷水壓試壓,可熱擴加工成較大口徑的高頻直縫熱擴鋼管。 
目前鋼管行業多采用高頻直縫鋼管使用于鋼結構,建筑工程。13793標準的精軋無縫鋼管生產成本只需降低探傷與水壓費用。

精軋無縫鋼管的主要生產范圍是小口徑鋼管。大口徑厚壁鋼管采用雙面埋弧焊接直縫鋼管。生產范圍從325mm—1420mm�？梢詽M足國內個工程對大口徑直縫鋼管的需求。