緩釋型脫氧劑開發(fā)
一、緩釋型脫氧劑理化參數(shù):
CaO 45-50%; Al2O3 35-40%; MgO≤5%; SiO2≤5%; 規(guī)格:10-50mm塊狀范圍內(nèi),實際要求可依據(jù)鋼廠的實際需要調(diào)整。
二、緩釋型脫氧劑產(chǎn)品特性:
1.有成效提高鋼包爐襯的保護效果;
2.快速脫硫,有些鋼種甚至要求達到極低硫(小于0.0010)。脫硫效果穩(wěn)定在60%以上,并可有成效地抑制回磷;
3.熔渣粘度與流動適當,催進渣與鋼水間的脫氧脫硫反應(yīng);
4.脫氧劑成分均勻,熔點低,熔化速度快,可縮短冶煉時間;
5.有成效吸附夾雜物的能力,有一定的脫氧與去氧作用,可有利地吸附上浮夾雜和脫氧產(chǎn)物,有利于鋼化凈化。
三、緩釋型脫氧劑的實用方法:
1.鋼包精煉過程中以脫氧為主時,緩釋型脫氧劑出鋼前直接加入包底;
2.加入量由終點鋼水含碳量而定,一般按4-6kg/1000kg鋼配加;
3.出鋼前1/4時,接常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁;出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳、硅鐵,不用加其它合金、鋁喂線,包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉;
4.使用該產(chǎn)品脫氧,增炭劑(碳化硅)用量可減少30-50%;
5.以脫硫為主時,包底預(yù)先加入使用量的確良1/3,但必須加在包底鋼流沖擊位置上;
6.隨鋼水流出,邊加入2/3量;
7.使用量6-8kg/1000kg鋼,視鋼水原始硫含量和使用效果確定。
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