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鈦合金牌號 鈦合金主要特性 鈦合金用途
TA1、TA2、TA3 與化學純鈦比，雜質較多，實際上是一種低含量的鈦合金，其力學性能與化學性能與不銹鋼相似。故其特點是強度不高（與鈦合金相比），塑性很好，易于加工成形，沖壓、焊接、可切削加工成型性良好；在大氣、海水、氧化性氣氛、中性，弱還原性氣氛中具有良好耐蝕性；抗氧化性能優于多數奧氏體不銹鋼，但耐熱性較低 主要用于工作溫度在350℃以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐腐蝕的結構件，如飛機的骨架、蒙皮；船舶用耐海水腐蝕的管道、閥門、泵及水翼；化工上的熱交換器，泵體、蒸餾塔、冷卻器、離子泵、壓縮機氣閥等，工業上一般是要求較高成型性采用TA1，要求較高耐磨性及強度時采用TA3。而平常應用最廣泛的是TA2
TA4 這類合金一般呈單相α狀態，不能熱處理強化，只能靠固溶強化，室溫強度雖低，但高溫（500～600℃）下的強度和蠕變極限是最高的。且組織穩定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和切削加工性也較好，室溫沖壓性能差 抗拉強度比工業純鈦高，可作中等強度的結構材料，國內主要作焊絲
TA5、TA6 用于400℃以下在腐蝕介質中工作的零件及焊接件，如飛機的骨架、蒙皮、壓氣機的殼體、葉片，船舶上的一些零件
TA7 500℃以下長期工作的結構件和各種模鍛件，短時使用可達900℃，亦可用超低溫部件（253℃），如超低溫容器等
TA8 用于在500℃以下長期工作的零件，如發動機壓氣機盤及葉片。但使用上受到一定限制
TB2 由于加入鉬、鉻、釩等穩定β相的元素，可用熱處理方法穩定于β相到室溫。由于可熱處理強化，有較高的強度。但性能不夠穩定，熔煉工藝復雜，故應用不如α型和α+β型鈦合金廣泛 用于在350℃以下工作的零件如板沖壓件和焊接件，如壓氣機葉片、、軸類等重載荷旋轉件以及飛機的構件等
