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透氣鋼是一種經(jīng)過燒結(jié)的能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材，它的內(nèi)部含有一連串的細(xì) 孔，占鋼材總體積的25%，這些細(xì)孔平
均直徑在7 (.0003″)微米到20 (.0008″) 微米之間。BMOLD®應(yīng)用在適當(dāng)領(lǐng)域能 夠消除困氣，降低注射壓力，減少
循環(huán)時間和光滑度，大大降低了廢品率。
BMOLD®優(yōu)勢
1.BMOLD與其他透氣鋼相比，透氣性得到提升。
2.全球唯一可提供硬度HV達(dá)500以上。
3.技術(shù)服務(wù)到位，售后全面保障
產(chǎn)品基本屬性
√ 平均孔徑：7到20微米
√ 孔隙率：25%
√ 比重：6.2
√ 線性擴(kuò)展： (@20-150C) 7.63~8.56
IN./IN F
√ 傳熱系數(shù)（室溫下）：15.54~ 19.10
BTU/FT.HR. F
√ 拉伸強(qiáng)度：60,000-80,000磅/平方英
寸
√ 硬度：HMV 350-500
√ 高速鋼切削加工性：良好
產(chǎn)品應(yīng)用
首先，使用BMOLD®做出來的模具消除
了在通風(fēng)不足的地方所產(chǎn)生的內(nèi)部氣體
在這些很難成型的模具結(jié)構(gòu)中，是難以提供足夠的排氣條件的，例如幾種傳統(tǒng)的排氣方式分型線排氣口、排氣塞和頂針通常是不能提供足夠的表面積來容納大量的可以被生成的氣。BMOLD®可以提供一種在指定區(qū)域排氣的位置特定化的方法。在空氣占鋼材體積25%基礎(chǔ)下，1/4的表面積變成了排氣孔。安裝的這塊鋼板表面積越大，排氣能力就越大。
減少收縮性
大多數(shù)情況下，使用BMOLD®在細(xì)孔的
空氣滯留側(cè)將會減少收縮性，收縮和水槽的出現(xiàn)會引起在樹脂和模具鋼表面之間產(chǎn)生壓縮氣泡。收縮和水槽通常是呈現(xiàn)為在直線塑料表面出現(xiàn)的波紋
減少充填不足
使用BMOLD®在細(xì)孔的空氣滯留側(cè)會減少背面壓力。因?yàn)樯倭康膰娚鋲毫κ切枰模瑫r，它會排除滯留的氣體，這兩者都會促成缺料的減少。事實(shí)上，缺料是由于過低的噴射壓力和滯留的氣體導(dǎo)致的一種細(xì)孔出現(xiàn)凹處情況。
消除熔接線
使用BMOLD®鋼材會減少和消除流紋
和熔接線，這是非常必要的，這些流紋和熔接線通常出現(xiàn)在模具鑄造之后周圍或模具內(nèi)部突出的樹脂流紋點(diǎn)上，基本上是遠(yuǎn)離澆口區(qū)域。這種情況發(fā)生主
要有兩個原因：
1、樹脂沒有完全融化導(dǎo)致流出很長距離
后會出現(xiàn)溫度降低；
2、細(xì)孔障礙物的樹脂流紋點(diǎn)上的殘余空
氣阻止了流出來的樹脂的熔化。
BMOLD®降低背面壓力，提高了流速，
使樹脂流在高溫的時候合并。同時
BMOLD®的滲透性防止了模具細(xì)孔中
殘余氣體的出現(xiàn)。
防止燃燒
使用BMOLD®排氣鋼時，氣體會從鋼材內(nèi)部疏散到外部大氣中，這樣會避免出現(xiàn)燃燒情況。燃燒情況一般是由于細(xì)孔內(nèi)部熔化的樹脂流動時出現(xiàn)氣體壓縮導(dǎo)致的。下圖是BMOLD®增強(qiáng)通風(fēng)性的圖示說明。這個示意圖是根據(jù)目前產(chǎn)品應(yīng)y用所出
