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 2、夾雜物：掃描發現裂紋源中心存在夾雜物，夾雜物主要為鋁酸鈣類型，是在煉鋼脫氧過程中產生的。線材中非金屬夾雜物的存在，破壞了組織和基體的連續性，夾雜物的存在起到了一個顯微裂紋的作用，一旦受力，當裂紋達到失穩狀態尺寸，便瞬間產生斷裂，形成斷絲。

 3、異常組織：斷絲中心會存在粗細不均、斷續分布的一條或多條白條帶組織，并有垂直拉伸方向的短細裂紋存在。分析發現為Mn、Cr等合金元素的偏析。偏析的存在，線材在正常冷卻速度下使C曲線右移，在中心產生條帶狀馬氏體異常組織。馬氏體在拉拔過程中由于不易變形而產生橫向裂紋，終導致斷絲。

 4、拉拔工藝：對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結合落在中心斷裂區里會導致線材中心的附加拉應力；當拉拔工藝參數不夠理想，拉絲模變形區域及壓縮率參數匹配不合理，造成附加拉應力過大，當拉應力超過材料抗拉強度時，就會產生斷絲。

 5、潤滑：潤滑不好，在拉絲模與線材之間產生距離摩擦，線材與拉絲模模孔內壁摩擦系數增大，使拉拔力與線材表面的附加拉應力大大增加，使線材表面溫度過高所致，而馬氏體組織的出現，在線材表面形成裂紋源，隨著進一步拉拔，裂紋不斷擴展，造成拉拔斷絲。