熱塑性彈性體：常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體
熱塑型彈性體TPEE介紹以及SKYPEL的具體應用領域（參考）
TPEE塑膠原料是通過對苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增強物理剛性和化學穩定性，軟段比例增大可提高柔韌性和低溫性能。
SKYPEL 是SK 化學為其工程熱塑性彈性體所注冊的商品名稱。它是一種酯體系熱塑性彈性體(Thermoplastic elastomers)，其柔軟性與彈性恢復力酷似橡膠，而機械性強度、耐熱性及耐候性方面比橡膠優秀。顏色有本色，透明，高透明。不經過硫化工程，與普通熱塑性樹脂相同，以易于成型加工的樹脂根據通常聚酯合成方法妥當調整軟鏈段的共聚物量，從而形成適合各種用途的柔軟性與機械性材質。
⒈良好抗沖擊和抗疲勞性能。
⒉高沖擊強度和良好的低溫柔韌性。
⒊溫度上升時保持良好的性能。
⒋良好的對化學物質，油品，溶劑和天氣的抵抗能力。
⒌高抗撕裂強度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具經濟性。
⒎良好的可回收性。
單體的生產和精制
基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程
聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備，有時多個串聯使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
后處理
后處理是使聚合反應后的物料（膠乳或膠液），經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。
具有與橡膠相似的撓性、彈性以及機械強度，但它的耐熱性和耐候性比橡膠好。所有等級的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—對苯二酸鹽的硬（結晶體）段和基于長鏈的聚醚乙二醇軟（ 非結晶的）段組成。其屬性由硬段到軟段的比率來決定。
G130D
應用：軟管套，以及液壓軟管帶、管道、密封材料
G140D
應用：體育用品的薄膜及部件等，包括高爾夫球的表皮層
G155D
應用：成型材料、汽車部件、帶類、軟硬管道。
G163D
應用：燃料水槽part、密封劑、各種齒輪類、鍵區、電話天線、Phos類、壓縮彈簧、管覆層、Inline-skate roller
G172D
應用：齒輪、軸承、電話線包線。
另還有各款硬度：G130D G140D G155D G163D G168D G172D G182D
擠出級系列：G140D G155D G163D G172D
7性能基本資料
目前，熱塑性彈性體TPE/TPR工業已發展到相當高水平，特別是雙物料的應用、粘接等，商業地位也日益重要，已具有廣泛的市場潛力和無限的發展空間。
主要特征
主要的9個特征：
1、環保、無毒、無污染（有歐洲無毒標準證書）
2、不用硫化、簡化生產加工過程
3、具有優良的耐低溫、耐高溫性
4、觸感柔軟、表面質量優異
5、寬廣的硬度范圍：OA-100A
6、水口料、邊角料可循環使用
7、可依客戶之要求調整最適合您所需求的材料
8、加工過程無毒性，更不會產生令人不愉快的氣味
9、對環境及設備無傷害
物理性能
1、良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定；
2、可調的物性，提供廣闊的產品設計空間；
3、力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯；
4、硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調；
5、耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa，斷裂伸長率最高可達十倍以上；
6、長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性；
7、良好的電絕緣性及耐電壓特性；
8、具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能。
熱塑性彈性體在實際應用中也有些不足。
包括：
1.它屬于新技術，普通橡膠加工廠對它不熟悉;
2.熱塑性彈性體所需的加工設備熱固性橡膠加工廠不熟悉;
3.一些熱塑性彈性體需要在加工前進行干燥;
4.低硬度熱塑性彈性體能買到的不多;
5.熱塑性彈性體在溫度升高時會熔化，使之不能應用于短暫的高溫條件下;
6.只有大批量生產，才能使熱塑性彈性體具有經濟性。
制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。
帶來的10大好處
1、發展新的環保品
2、降低您的加工成本
3、協助您開發新的產品
4、協助您改良現有產品
5、給您的設計師帶來設計靈感
6、使您好的產品多樣化、人性化
7、使您的產品更有時代氣息
8、在某些領域更可替代硅（矽）膠
9、比硅（矽）膠更具人性化
10、提升您產品的市場競爭力
熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。 熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。 一、熱塑性彈性體的種類及性能特點 熱塑性彈性體（TPE）可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前己發展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發現聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell，開發出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生產烯烴類TPE以來，技術不斷創新，新的TPE品種不斷涌現，構成了當今TPE的龐大體系，使橡膠工業與塑料工業結合聯姻大大向前邁進了一步。 世界上已工業化生產的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烴類（TP0、TPV）、雙烯類（TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC、TCPE）、氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機氟類（TPF）、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。它們是由在主鏈上通過形成硬鏈段的樹脂相和軟鏈段的橡膠相，相互牢固組合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分為化學聚合和機械共混兩大類型。前者是以聚合物的形態單獨出現的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯硫化出現的動態硫化膠（TPE-TPV）和互穿網絡的聚合物（TPE—IPN）。 現在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發展，兩者的產耗量已占到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉向了以工程為主。目前在世界貿易市場上，通用型的TPS、TPO和TPVC的噸膠價格大約在500～1400美元左右；而耐熱、耐油、高強度、高耐磨的TPU、TPEE、TPAE等TPE則高出通用性約50%到一倍；高性能的TPE類甚至達2～3萬美元一噸。 TPE的優點主要表現在如下幾個方面： （1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； （2）能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內； （3）可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短； （4）生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用： （5）用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環境污染，擴大資源再生來源； （6）不需硫化，節省能源，以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ，TPE為144MJ，可節能25%以上； （7）自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質量性能更易掌握； （8）為橡膠工業開拓新的途徑，擴大了橡膠制品應用領域。缺點是TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。
