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KTVR彈性體電纜生產(chǎn)詳細分類 編輯 熱塑性彈性體：常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體 熱塑型彈性體TPEE介紹以及SKYPEL的具體應(yīng)用領(lǐng)域（參考） TPEE塑膠原料是通過對苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增強物理剛性和化學(xué)穩(wěn)定性，軟段比例增大可提高柔韌性和低溫性能。 SKYPEL 是SK 化學(xué)為其工程熱塑性彈性體所注冊的商品名稱。它是一種酯體系熱塑性彈性體(Thermoplastic elastomers)，其柔軟性與彈性恢復(fù)力酷似橡膠，而機械性強度、耐熱性及耐候性方面比橡膠優(yōu)秀。顏色有本色，透明，高透明。不經(jīng)過硫化工程，與普通熱塑性樹脂相同，以易于成型加工的樹脂根據(jù)通常聚酯合成方法妥當(dāng)調(diào)整軟鏈段的共聚物量，從而形成適合各種用途的柔軟性與機械性材質(zhì)。 ⒈良好抗沖擊和抗疲勞性能。 ⒉高沖擊強度和良好的低溫柔韌性。 ⒊溫度上升時保持良好的性能。 ⒋良好的對化學(xué)物質(zhì)，油品，溶劑和天氣的抵抗能力。 ⒌高抗撕裂強度及高耐摩擦性能。 ⒍易加工且具經(jīng)濟性。 ⒎良好的可回收性。 單體的生產(chǎn)和精制 基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。 聚合過程 聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程。有時用一個聚合設(shè)備，有時多個串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。 后處理 后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。 具有與橡膠相似的撓性、彈性以及機械強度，但它的耐熱性和耐候性比橡膠好。所有等級的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—對苯二酸鹽的硬（結(jié)晶體）段和基于長鏈的聚醚乙二醇軟（ 非結(jié)晶的）段組成。其屬性由硬段到軟段的比率來決定。 G130D 應(yīng)用：軟管套，以及液壓軟管帶、管道、密封材料 G140D 應(yīng)用：體育用品的薄膜及部件等，包括高爾夫球的表皮層 G155D 應(yīng)用：成型材料、汽車部件、帶類、軟硬管道。 G163D 應(yīng)用：燃料水槽part、密封劑、各種齒輪類、鍵區(qū)、電話天線、Phos類、壓縮彈簧、管覆層、Inline-skate roller G172D 應(yīng)用：齒輪、軸承、電話線包線。 另還有各款硬度：G130D G140D G155D G163D G168D G172D G182D 擠出級系列：G140D G155D G163D G172D 7性能基本資料 編輯 目前，熱塑性彈性體TPE/TPR工業(yè)已發(fā)展到相當(dāng)高水平，特別是雙物料的應(yīng)用、粘接等，商業(yè)地位也日益重要，已具有廣泛的市場潛力和無限的發(fā)展空間。 主要特征 主要的9個特征： 1、環(huán)保、無毒、無污染（有歐洲無毒標(biāo)準(zhǔn)證書） 2、不用硫化、簡化生產(chǎn)加工過程 3、具有優(yōu)良的耐低溫、耐高溫性 4、觸感柔軟、表面質(zhì)量優(yōu)異 5、寬廣的硬度范圍：OA-100A 6、水口料、邊角料可循環(huán)使用 7、可依客戶之要求調(diào)整最適合您所需求的材料 8、加工過程無毒性，更不會產(chǎn)生令人不愉快的氣味 9、對環(huán)境及設(shè)備無傷害 物理性能 1、良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定； 2、可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計空間； 3、力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯(lián)； 4、硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調(diào)； 5、耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度最高可達十幾個Mpa，斷裂伸長率最高可達十倍以上； 6、長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 7、良好的電絕緣性及耐電壓特性； 8、具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能。 熱塑性彈性體在實際應(yīng)用中也有些不足。 包括： 1.它屬于新技術(shù)，普通橡膠加工廠對它不熟悉; 2.熱塑性彈性體所需的加工設(shè)備熱固性橡膠加工廠不熟悉; 3.一些熱塑性彈性體需要在加工前進行干燥; 4.低硬度熱塑性彈性體能買到的不多; 5.熱塑性彈性體在溫度升高時會熔化，使之不能應(yīng)用于短暫的高溫條件下; 6.只有大批量生產(chǎn)，才能使熱塑性彈性體具有經(jīng)濟性。 制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經(jīng)濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。 熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應(yīng)用于熱固性橡膠制品。 帶來的10大好處 1、發(fā)展新的環(huán)保品 2、降低您的加工成本 3、協(xié)助您開發(fā)新的產(chǎn)品 4、協(xié)助您改良現(xiàn)有產(chǎn)品 5、給您的設(shè)計師帶來設(shè)計靈感 6、使您好的產(chǎn)品多樣化、人性化 7、使您的產(chǎn)品更有時代氣息 8、在某些領(lǐng)域更可替代硅（矽）膠 9、比硅（矽）膠更具人性化 10、提升您產(chǎn)品的市場競爭力 熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地制成最終產(chǎn)品。它的這一特點，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4，節(jié)約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。 熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業(yè)用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業(yè)也出現(xiàn)了嶄新的局面。 一、熱塑性彈性體的種類及性能特點 熱塑性彈性體（TPE）可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前己發(fā)展到l0大類30多個品種。從1938年德國Bayer最早發(fā)現(xiàn)聚氨酯類TPE，1963年和1965年美國Phillips和Shell，開發(fā)出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美歐日各國開始批量生產(chǎn)烯烴類TPE以來，技術(shù)不斷創(chuàng)新，新的TPE品種不斷涌現(xiàn)，構(gòu)成了當(dāng)今TPE的龐大體系，使橡膠工業(yè)與塑料工業(yè)結(jié)合聯(lián)姻大大向前邁進了一步。 世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有：苯乙烯類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烴類（TP0、TPV）、雙烯類（TPB、TPI）、氯乙烯類（TPVC、TCPE）、氨酯類（TPU）、酯類（TPEE）、酰胺類（TPAE）、有機氟類（TPF）、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹脂的所有領(lǐng)域。它們是由在主鏈上通過形成硬鏈段的樹脂相和軟鏈段的橡膠相，相互牢固組合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分為化學(xué)聚合和機械共混兩大類型。前者是以聚合物的形態(tài)單獨出現(xiàn)的，有主鏈共聚、接技共聚和離子聚合之分。后者主要是橡膠與樹脂的共混物，其中還有以交聯(lián)硫化出現(xiàn)的動態(tài)硫化膠（TPE-TPV）和互穿網(wǎng)絡(luò)的聚合物（TPE—IPN）。 現(xiàn)在，TPE以TPS和TPO為中心，在世界各地獲得了迅速發(fā)展，兩者的產(chǎn)耗量已占到全部TPE的80%左右。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等則轉(zhuǎn)向了以工程為主。目前在世界貿(mào)易市場上，通用型的TPS、TPO和TPVC的噸膠價格大約在500～1400美元左右；而耐熱、耐油、高強度、高耐磨的TPU、TPEE、TPAE等TPE則高出通用性約50%到一倍；高性能的TPE類甚至達2～3萬美元一噸。 TPE的優(yōu)點主要表現(xiàn)在如下幾個方面： （1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； （2）能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內(nèi)； （3）可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短； （4）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用： （5）用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再生來源； （6）不需硫化，節(jié)省能源，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ，TPE為144MJ，可節(jié)能25%以上； （7）自補強性大，配方大大簡化，從而使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握； （8）為橡膠工業(yè)開拓新的途徑，擴大了橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域。缺點是TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈回性、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類的橡膠。但總的說來，TPE的優(yōu)點仍十分突出，而缺點則在不斷改進之中，作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。