〖MZP煤鉆電纜 MZ煤鉆電纜型號〗
鍍錫銅絲本公司銅廠專業(yè)生產(chǎn)各種型號鍍錫銅絲，鍍錫銅線是以99.99％的紫銅為芯線，經(jīng)熱鍍錫基合金而成；產(chǎn)品具有外觀光亮、色澤均勻、錫層附著力強(qiáng)、高抗氧化性等特點(diǎn)。
本公司銅廠銅桿鍍錫銅絲銷售電話：0316-5962933
1．成份：銅芯線、鍍層為純錫或鉛錫合金。
2．鍍層厚度：（h）
厚度等級 I型 II型
鍍層厚度 3<h< span="">≤8</h<> 8<h< span="">≤12</h<>
3．電組率：
在溫度20℃
Φ0.6mm以上電組率≤0.0182Ωmm2/m
Φ0.6mm以下電組率≤0.0190Ωmm2/m
4．機(jī)械性能
直徑 抗拉強(qiáng)度N/mm2 延伸率% 反復(fù)彎曲
負(fù)荷（g） 次數(shù)
0.40 >200 >15 250 5
0.50 >200 >18 250 5
0.60 >200 >20 500 6
0.80 >220 >20 500 6
1.00 >220 >20 500 6
1.20 >220 >20 500 6
5．可焊性 符合SJ2422-83標(biāo)準(zhǔn)
6．用途：主要用于電阻、電容等元器件引線
產(chǎn)品性能：
序號 項(xiàng) 目 特 性
1 外觀 表面光亮、色澤均勻，無脫錫、黑斑、裂痕、毛刺、發(fā)黃、錫瘤等異常。
2 線徑 允許偏差±0.01mm.
3 鍍錫厚度 薄鍍：1.5-2.5?m ；中鍍：2.5-4.0?m ；厚鍍：4 ?m以上
4 延伸率 ≥15% （或按客戶要求）
5 反復(fù)彎折 ≥4次
6 抗拉強(qiáng)度 ≥245KG/mm2
7 可焊性 250±2℃無鉛錫浸2±0.5s，新錫可以附著95%以上。
8 老化試驗(yàn) 200±5℃烘烤1小時(shí)，無發(fā)黃、變黑現(xiàn)象。
9 連續(xù)性 經(jīng)鹽酸、多硫化鈉溶液試驗(yàn)三周期，無露銅、黑斑。
10 結(jié)合力 經(jīng)纏繞6圈以上浸于飽和的多硫化鈉中試驗(yàn)，無裂紋、發(fā)黑。
天津市電纜總廠第一分廠
電 話：0316-5962933
聯(lián)系人：顏艷 畢立冬
手 機(jī)：18633608031 18033618238
傳 真：0316-5962933
電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
