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改革開放以前的我國電線電纜業(yè)
　　1897年（清光緒22年）3月，中國第一根地下電力電纜在上海投進使用，當年使用的那條2700米長橡皮盡緣鉛包護套的照明電纜是進口產(chǎn)品。直到四十二年后（1939年）在昆明（電纜廠）才生產(chǎn)出首根國產(chǎn)電纜。1949年以前，電線電纜行業(yè)只有職工2000余人，生產(chǎn)設備約500臺，年最高用銅量僅6500噸。其中昆明、上海、天津、沈陽四個電線廠共用銅5700噸，產(chǎn)量占全國的87.7%，電線電纜行業(yè)發(fā)展緩慢。直到1949年新中國成立后，我國的電線電纜行業(yè)才得到飛速發(fā)展。
　　中華人民共和國成立后，電線電纜行業(yè)發(fā)展迅速，1952年導體量達1.53萬噸，為建國前的2.63倍。
　　“一五”計劃時期電線電纜行業(yè)開始有計劃地健康發(fā)展。1953年機械部直屬電線電纜廠有昆明、沈陽、天津、上海、湘潭和哈爾濱等6家。其中沈陽電線廠為國家重點建設項目之一，由蘇聯(lián)援助擴建，1956年建成投產(chǎn)改名沈陽電纜廠。上海電線廠擴建了***線車間、盡緣線車間并籌建電纜車間，于1957年改名上海電纜廠。天津電線廠進口了匈牙利的拉線機和漆包機，建成新的漆包線車間，1963年劃回電子產(chǎn)業(yè)部改名609工廠。
　　與此同時，國家對迅速發(fā)展中的私營電線廠逐步進行社會主義改造，并針對當時產(chǎn)品重復、工藝落后、質(zhì)量低劣的現(xiàn)象采取整頓措施。上海市將當時的105家私營廠合并為18個中心廠，天津市將65個私營廠合并為10個電纜廠，北京市將17個廠合并為北京電線廠，廣州將18個廠合并為廣州電線廠，武漢將3個廠合并為武漢電線廠，福州將10個廠合并成福州橡膠電線廠。通過合營改組，進步了技術(shù)和治理水平，促進了生產(chǎn)發(fā)展。
　　為解決電線電纜行業(yè)專用設備題目，將私營上海新業(yè)鐵工廠改組為公私合營上海新業(yè)電工機械廠，以生產(chǎn)線纜設備為主，1952年—1957年共生產(chǎn)電線電纜專用設備221臺。
　　為了開展科研、工藝設計、工藝裝備設計三結(jié)合的科研設計工作，1957年10月在上海組建了上海電纜研究設計試冬從事電線電纜產(chǎn)品的研究設計、新材料新工藝研究、電纜廠工藝設計、電纜專用設備設計及成套設備選型定型工作，并作為部局技術(shù)后方和電線電纜產(chǎn)業(yè)的情報中心。
　　為進步企業(yè)治理水平，在學習蘇聯(lián)企業(yè)治理的基礎(chǔ)上由沈陽電纜廠編制出連續(xù)作業(yè)型企業(yè)的《生產(chǎn)組織設計》。隨后，上海電纜廠制訂了生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料本錢定額核算、新產(chǎn)品試制、生產(chǎn)技術(shù)預備等的工作程序和辦法。其他主要廠也開展了計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、治理和經(jīng)濟核算工作，使企業(yè)治理水平有所進步。
　　1958年，各地電線電纜廠競相發(fā)展，新建較大規(guī)模的鄭州、西安、蘭溪、白銀、貴陽等五家電纜廠同時，大規(guī)模擴建湘潭、昆明、上海三個廠。鄭州電纜廠1959年動工完成***線車間土建工程后，到1963年修改設計規(guī)模后繼續(xù)興建。西安電纜廠由哈爾濱電線廠調(diào)人參加建設，1959年完成通訊電纜、電磁線車間土建工程并生產(chǎn)一些產(chǎn)品后，即于1962年停產(chǎn)緩建，后又興建銅網(wǎng)車間并投產(chǎn)。1965年從沈陽電纜廠遷來通訊電纜車間，并于當年投產(chǎn)，明確通訊電纜為產(chǎn)品發(fā)展方向。
　　上海電纜廠在1958—1962年建成新壓延車間、電纜車間、通訊電纜車間并擴建***線車間，生產(chǎn)能力大為擴充。湘潭電纜廠1959年在新址擴建，電磁線和***線車間，1964年又發(fā)展了***線、電磁線、塑料、橡套、礦用、船用電纜的生產(chǎn)。昆明電纜廠1958年擴建了***線、電磁線車間、電纜車間，動工后1961年停建。沈陽電纜廠1960年建成話纜車間，哈爾濱電線廠擴建了壓延、***鋁線車間。609廠在此期間也進行擴建。
　　這一時期，在合營改組基礎(chǔ)上成立的一批中小型電線廠，如無錫、武漢、天津、北京、青島等地的電線廠，有的進行擴建，有的遷址建廠。此外，重慶、衡陽、佛山、南寧、開封、蘇州、杭州、西安、蕪湖、北京、邢臺、榆次、遼源、哈爾濱等地又興辦了不少電線廠、電磁線廠、線材廠。郵電、鐵道部分也建立了一些電線電纜廠。
　　這期間還發(fā)展了一些電纜附件廠，如武漢電纜附件廠、長沙電纜附件廠、無錫塑料制品廠、上海武寧五金廠等。
　　1958年上海電纜研究設計室改名為上海電纜研究所。1959～1960年間建成各種試驗室及機修車間，并完成高壓樓土建工程。1961年將軍用高頻、海底通訊電纜劃回國防部第十研究院，后發(fā)展成為1423研究所。
　　電線電纜廠從1958年的136個并為1965年的44個，形勢開始好轉(zhuǎn)。
　　1967—1968年湖北紅旗電纜廠由上海電纜廠包建，建成后主要產(chǎn)品為超高壓電纜、海底通訊電纜、船用電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜。還有上海大來電業(yè)廠遷蘭州與白銀電纜廠合并建成的長通電線廠，上海塑膠線、鋁線等廠聯(lián)合內(nèi)遷建成的貴陽電線廠，青島電線廠部分內(nèi)遷建成新泰電線廠，福州電線廠部分內(nèi)遷建成南平電線廠，哈爾濱電線廠部分內(nèi)遷建成牡丹江電線廠，杭州電纜廠、溫州電線廠部分內(nèi)遷建成山河電工器材廠，無錫電纜廠部分內(nèi)遷建成廣德電線廠、廣州電線廠部分內(nèi)遷建成花縣電線廠，沈陽電纜廠部分內(nèi)遷撫順清源建成8290電線廠。
　　1966年—1976年又新建了一批廠，如長春、吉林、集安、青崗、肇東、阜新、延慶、離石、平遠、西寧等廠。郵電部系統(tǒng)建立了侯馬電纜廠、鐵道部系統(tǒng)建立了焦作鐵路電務器材廠、天水鐵路電纜信號廠等。

額定電壓3.6/6kV及以下屏蔽軟電纜
技術(shù)要求
7、 導體
1．1導體單線應鍍錫。其它應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定。
8、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強度應不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應經(jīng)受絕緣吸水試驗，要求：U0/U為1.9/3.3kV的電纜1～14d電容增率≤10%,
7～14d電容增率≤3%；U0/U為3.6/6 kV的電纜1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導體屏蔽采用半導電擠包或半導電帶包+擠包的結(jié)構(gòu)型式。
3．2 MYPT-1.9/3.3、MYPT-3.6/6、MYDPT-3.6/6型電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結(jié)構(gòu)；MYP-3.6/6、MYDP-3.6/6型采用表4規(guī)定的A類結(jié)構(gòu)。
4、 纜芯
4．1 MYP-3.6/6、MYDP-3.6/6型電纜的地線芯的位置應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中b)的規(guī)定。
4．2 MYPT-1.9/3.3、MYPT-3.6/6、MYDPT-3.6/6型電纜的地線芯的位置應符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c)的規(guī)定。
4．3纜芯的絞合節(jié)徑比不大于12。
5、護套
5．1護套為單層結(jié)構(gòu)，采用橡皮膠料，應根據(jù)不同型號選用不同材料：
a）MYP-1.9/3.3型電纜護套的性能應符合GB7594.7中XH-03A型規(guī)定；
b) MYP-3.6/6和MYPT-3.6/6型電纜采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護套膠料,其性能應符合MT818.7附錄A中S-1型規(guī)定；
c）MYDP-3.6/6和MYDPT-3.6/6型電纜采用氯丁橡膠或具類似性能的材料為基料的護套膠料，其性能應符合MT818.7附錄A中S-2型規(guī)定。
5．2護套厚度應符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應在對應的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、成品電纜
7．1額定電壓為3.6/6kV的電纜應經(jīng)受沖擊試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應無擊穿現(xiàn)象。
7．2額定電壓為3.6/6kV的成品電纜應經(jīng)受4h電壓試驗。
額定電壓為3.6/6kV的成品電纜應經(jīng)受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
7．3額定電壓為1.9/3.3kV電纜的阻燃性能應達到MT 386規(guī)定的各項試驗要求；額定電壓為3.6/6kV電纜的阻燃性能應通過MT 386規(guī)定的負載條件下燃燒試驗的要求。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U分別為1.9/3.3kV和3.6/6kV。
8．2電纜導體的長期允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標準及試驗方法進行檢測：
《導體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標志》按MT 818.1
《絕緣機械性能》按GB/T 2951-1997
《護套機械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。
標準的附錄A《橡皮護套性能要求》——MT818.7-1999