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1、具有適當?shù)暮附訙囟取＜訜岬淖饔檬鞘购稿a熔化并向被焊金屬材料擴散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。溫度過低，則達不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處于非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導致印制板上的焊盤脫落。

2、被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當?shù)臏囟群椭�焊劑作用下形成良好結合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。
3、被焊金屬表面應保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械或化學方法清除這些雜物。

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4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時必須根據被焊件的材料性質、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。有的助焊劑殘渣不僅會腐蝕金屬零件，而且會使產品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應進行清洗除渣。

iphone蘋果USB數(shù)據線自動焊接機廠家哪家比較好？焊接前要將元器件引線刮凈，最好是先掛錫再焊。對被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質等要清理干凈。

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