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4.1. 復(fù)合外套戶外終端

4.1.1.  戶外終端的出線桿與電纜銅導(dǎo)體之間要求可靠連接，并提供連

接方式的安裝圖紙，終端各部分的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)能耐受因電纜的負(fù)荷變化而產(chǎn)生的末端推力而不致?lián)p壞。 4.1.2.

戶外終端的復(fù)合外套應(yīng)符合GB772和GB/T775中有關(guān)的復(fù)

合外套的規(guī)定。 4.1.3.

戶外終端的上下法蘭與瓷套之間以及上法蘭與出線桿之間

的防水密封應(yīng)嚴(yán)密，制造廠應(yīng)提供密封性能試驗報告。終端應(yīng)裝有防暈罩或屏蔽環(huán)。 4.1.4.

戶外終端應(yīng)具有使終端的底座與支架相絕緣的底座絕緣

子，其安裝方式宜設(shè)計成在需要更換絕緣子時不需吊起或拆卸終端，其性能應(yīng)符合DL508附錄A中第A5條的要求。 4.1.5. 戶外終端應(yīng)承受和它連接的導(dǎo)線上2kN的水平拉力。 4.1.6. 終端采用復(fù)合外絕緣的充油結(jié)構(gòu)，不應(yīng)帶外接油箱。 4.1.7. 戶外終端的尾管應(yīng)有接地用的接線端子。

4.1.8.

戶外終端內(nèi)的絕緣填充劑，應(yīng)與電纜及終端內(nèi)的其它絕緣

材料相容。 4.1.9.

戶外終端頭預(yù)制式應(yīng)力錐的結(jié)構(gòu)除滿足必需的電氣性能

外，還應(yīng)滿足在不對終端頭抽真空的情況下注油的結(jié)構(gòu)。 4.1.10. 終端與電纜金屬護(hù)套接地連接宜采用機(jī)械連接方式。若采

用搪鉛或釬焊工藝應(yīng)在差異表內(nèi)載明，并說明所采取的措施以避免焊接過程中可能損傷電纜絕緣。

4.1.11. 制造廠家應(yīng)充分考慮系統(tǒng)對電纜終端的保護(hù)器接地箱、直

接接地箱和接地電纜提出技術(shù)要求，特別是保護(hù)器的技術(shù)要求。 ★  如果電纜附件中出現(xiàn)瓷套、應(yīng)力錐損傷，則該電纜附件作無償更換處理。 5. 試驗

電纜的所有試驗應(yīng)遵照GB11017.3-2002的試驗要求進(jìn)行。 5.1. 預(yù)鑒定試驗

附件試樣應(yīng)連同電纜組成電纜系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗。每種附件試樣至少1件。附件的主要絕緣部件上的計算電場強(qiáng)度不大于已通過預(yù)鑒定試驗的相關(guān)絕緣部件上的電場強(qiáng)度。

5.2. 出廠試驗

電纜附件的出廠試驗包括以下項目 密封金具，瓷套及環(huán)氧套管的壓力泄漏試驗

試驗在室溫下進(jìn)行，試樣應(yīng)承受0.2MPa表壓氣壓或水壓，經(jīng)1h無泄漏現(xiàn)象。

電氣性能試驗

對橡膠預(yù)制件和環(huán)氧預(yù)制件應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗（96kV下，不大于5PC）和160kV，30min的工頻耐壓試驗。試驗方法由投標(biāo)人提出，經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可。 5.3. 型式試驗 5.3.1.

電纜附件應(yīng)按規(guī)定的工藝安裝在電纜上，進(jìn)行型式試驗，

型式試驗項目如下，試驗方法除本招標(biāo)文件有規(guī)定外，其它均按IEC60840規(guī)定進(jìn)行

室溫局部放電試驗； 恒電壓負(fù)荷熱循環(huán)試驗； 高溫下的局部放電試驗； 

雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗； 4h工頻電壓試驗；

5.3.2. 試樣在192kV下，4h應(yīng)不擊穿，不閃絡(luò)。 5.3.3.

淋雨耐壓試驗；

戶外終端試樣在淋雨狀態(tài)下，施加185kV，經(jīng)1min終端不應(yīng)擊穿或閃絡(luò)；淋雨條件采用GB/T16927.1的規(guī)定。