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充油電纜因其芯線絕緣護(hù)層加入了油膏，少量潮氣對(duì)電纜的絕緣特性沒有影響，不需要進(jìn)行充氣維護(hù)，給施工和日常維護(hù)帶來了極大方便，節(jié)省了人力、物力、和財(cái)力。所以隨著它的出現(xiàn)，長(zhǎng)途低頻對(duì)稱電纜漸采用充油電纜，取代了以往使用的充氣電纜。  充油電纜施工與充氣電纜施工在工藝上有所不同，為保證每個(gè)電纜接頭密封良好，各項(xiàng)電氣指標(biāo)一次達(dá)到要求，必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作。-------------，天氣潮濕多雨。在充油電纜施工中，由于認(rèn)真總結(jié)吸取以往施工中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，改進(jìn)工藝，使得充油電纜使用2年多來，各項(xiàng)電氣指標(biāo)仍全部合格，保證了通信的正常使用。充油電纜的接續(xù)工藝，同樣適用于充油電纜接頭盒。

 1充油電纜 的接續(xù)

 1． 1電纜的開剝及套肩封焊  充油電纜的開剝，套肩的封焊與一般充氣對(duì)稱電纜類似，需用棉紗將芯線上的油膏擦拭干凈，以便接續(xù)。其開剝尺寸與普通的對(duì)稱電纜相同，可按照有關(guān)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。在開剝過程中，需要特別注意：A開剝電纜鎧裝鋼帶時(shí)不能傷及纜內(nèi)金屬護(hù)套；B鋸開金屬護(hù)套時(shí)絕不能傷及電纜芯線；C開剝纜內(nèi)塑料護(hù)層時(shí)要確保芯線完好無缺；D封焊套肩時(shí)需上好底料，均勻加熱，切不可將緊貼芯線的絕緣層燒粘。

 1． 2芯線的接續(xù)  如果電纜鉛套管封焊得不好，潮氣很容易進(jìn)入接頭內(nèi)，特別是在南方潮濕多雨的地方；如果沒有足夠的油膏隔絕濕氣，電纜的絕緣電阻就沒有保證。充油對(duì)稱電纜在接續(xù)要求、加感及交叉方式的確定、芯線的扭絞工藝等方面與充氣電纜沒有區(qū)別，不同之處有以下幾點(diǎn)：  A芯線加焊后不能有毛刺，以免刺破熱縮管。  B芯線加焊后的熱縮管套封，要保證芯線完全包封，熱縮管內(nèi)壁的熱熔膠一定要加足，熱縮時(shí)必須將膠烤出后再停止熱縮；上端也要密封良好，可在燒熱后用尖嘴鉗夾緊。 C測(cè)試合格后，在電纜芯線上涂抹足夠厚度的油膏，芯線絕緣層要涂抹充分、均勻，避免漏抹（油膏可由電纜廠提供）。  D對(duì)加感單元也要進(jìn)行包封，具體做法是：先用粘膠帶把加感單元包封（粘膠帶質(zhì)量一定要好），然后在其外部涂抹足夠的油膏；再用電纜紙包封，并包好接續(xù)卡片。  為了檢查工藝情況進(jìn)行了如下試驗(yàn)：按照HEYFL23充氣電纜的接續(xù)要求，把10根2米長(zhǎng)的4線組接起來，用一般的熱縮管密封芯線扭絞處理后，將接續(xù)處的芯線放在水中，進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)得的絕緣電阻只有1—2M左右；而采用上述工藝對(duì)充油電纜操作后，把芯線完全放在水中，每隔48時(shí)測(cè)試1次，共測(cè)試10次，絕緣電阻達(dá)到1000M以上。實(shí)驗(yàn)證明油膏的絕緣性完全滿足要求，而且油膏的絕緣性在水中長(zhǎng)時(shí)間浸泡沒有變化。