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24小時銷售熱線：152-0652-2228聯系人：韓經理恒豐電器制造有限公司（1）施工順序 測量定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→接地處理 （2）主要施工方法及技術措施 1）測量定位 用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。豎井內橋架定位應先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預留洞不合適，應及 時調整，并做好修補。 2）支架制作安裝 依據施工圖設計標高及橋架規格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。 3）橋架安裝 a.對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。 b.橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。 c.將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。 d.跨越建筑物變形縫的橋架應按企業標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 e.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 4）接地處理 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。 5）多層橋架安裝 分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。 電氣配管及管內穿線施工要點 （1）施工流程 a.暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理 b.明管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設與連接→變形縫處理→接地處理 c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管彎制→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理 d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架制作安裝→管線敷設與連接→盒箱固定→變形縫處理 e.管內穿線施工程序：施工準備→選擇導線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測 （2）主要施工方法和技術措施 1）暗管敷設 a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 b.預制加工： ●鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。 ●管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。 ●鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。 c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 e.管路連接 ●鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。 ●管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。 ●管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。 f.管暗敷設方式： ●隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 ●現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 2）明管敷設： a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。 c.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表： 明配管中間管卡最大距離一覽表 配管名稱 管徑（mm） 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡間最大距離（mm） 壁厚＞2mm鋼管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm鋼管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000 d.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。 f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。 3）人防配管穿線施工 地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據各自的情況采用相應的方法。 4）管內穿線 a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃雙色線作接地線，蘭線作N線。 b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 d.放線及斷線 ●放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 ●斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 e.導線與帶線的綁扎： ●當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 f.管內穿線 在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項： ●同一交流回路的導線必須穿在同一管內 ●不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 ●導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 g.導線連接 ●導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。 h.導線包扎 ●首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。 i.線路檢查及絕緣搖測： ●線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。 ●絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。 4）質量標準 a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。 b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。 c.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。 d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。 e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 f.導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。 g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。 h.盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯電纜橋架應用▼1、電纜橋架托盤層次的排列，按自上而下的順序是：計算機電纜托盤，屏蔽電纜托盤，一般控制電纜托盤，低 壓動力和照明電纜托盤，高壓電纜托盤。同一托盤中，如果必須放兩種不同用途的電纜，則應在托盤中間用隔板隔離并加蓋板。2、為了便于維護和安裝，同一層托盤總寬度不宜超過2m,托盤的層間距離一般為300real。3、電纜橋架托盤側面距墻面為50～lOOmm，水平相鄰托盤邊距為50mra。4、電纜橋架垂直托盤底面距墻、柱為25—50mm；托盤頂部到天花板，橫梁和其它障礙物的底部的距離要大于150mm。托盤的底部距離電氣裝置的頂部如果小于450mm時，須在托盤底部設置不燃性隔板。5、電纜橋架托盤支架間跨距一般小于3m，實際工程多采用l 5m或2m。通常采用膨脹螺栓固定支架托臂和立柱。固定位置和強度通過計算決定。為了防止鉆孔時鉆到鋼筋，可預先用鋼筋探測儀檢查。要盡可能避開主筋。對于在電纜溝或電纜隧道內使用托架的場所，應盡量采用預埋件，不能使用膨脹螺栓。預埋件一般采用厚8—16mm，寬80---200ram的扁鋼，托臂則直接焊接在扁鋼上。6、電纜橋架安裝路徑選擇應盡量避開可能產生高溫的工藝設備或高溫管道；必要時需添加隔熱擋板。7、一般采用交聯電纜和全塑電纜情況下。施工時在托盤的直線部分應用滾柱；而在轉彎處或適當位置用則滾輪輔助放線以減小電纜與托盤之間的摩擦，起到保護電纜外皮的作用。電纜從主托架引至用電設備時，宜選用窄托盤或鋼管以支托保護。8、電纜橋架托盤內的電纜用夾具或尼龍綁帶固定。固定間距為l．5—3m，同一動力回路的大截面單芯電纜，最好擺成品字形固定。不能用鐵夾子綁扎單芯電纜，以免產生渦流引起高溫損壞絕緣。9、電纜橋架在通過耐火隔墻或擋板孔洞部位時，應對該段電纜作防火處理。例如刷防涂料或用填充耐火材料的金屬殼體密封這段橋架。為防雨水浸蝕，進出建筑物墻壁，從里往外一般作1／100的防水坡度。10、為保證電氣線路安全運行，電纜橋架系統應良好接地。具體有兩種做法；一種是將金屬橋架各段用多股鋼絞線連成一體再接地；另一種是沿橋架全長單獨設接零干線或接地干線，每段托盤至少有一點與它可靠連接。引至電氣設備的接零或接地支線。 以上即是電纜橋架安裝敷設的一般性規定及安裝時應注意的各種事項。