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例如，某產品擠護套，理論計算護套用料量為78.7 kg/km,出線速度為20m/min,可以計算出每分鐘的用料量：

用料量=20×78.7÷1000=1.574  kg/min

根據物料平衡原理，橡膠擠出量也需要1.574  kg/min，查圖1可以得出，螺桿轉速為39轉/分左右，在設備規范規定的轉速范圍內，符合設備技術規范。根據這一方法，可以確定出該設備生產各種規格的螺桿轉速和牽引速度。

4 機身機頭溫度的確定

機身進料段溫度一般控制低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現象，且橡膠易焦燒。機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在機體內停留時間來確定，一般在60-70度。中間各段溫度，從機頭溫度逐步遞減的方法確定，一般在40-50度。連續硫化進料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。

5 蒸汽壓力和出線速度的確定

蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數，其關系到產品機械物理性能﹑外觀質量﹑生產效率等。

化學反應動力學指出，當反應濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應速度大約增加2～3倍。阿侖尼烏斯總結了大量的實驗事實，指出反應速度常數和          溫度的關系：

           k=A·e-E/RT     電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2

式中：     k""-反應速度常數；

E""-反電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2 電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2應活化能；

R""-氣體常數；

T""-絕對溫度，K；

e""-自然對數的底（e=2.718）。電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2

該公式在實際使用中有困難。實用的橡膠反應速度與溫度之間的關系可用下式來計算：

           V2=V1 2 0.1(t2-t1)

         V1"""t1 時的反應速度；

         V2"""t2 時的反應速度；

      t1,t2"""-  溫度（℃）；

         2""""溫度系數電焊線 YH50mm2  電焊線 YH35mm2

這些理論都提出，橡膠硫化溫度每增加10℃，硫化速度增加一倍，即硫化時間縮短一倍。我們一般都有罐式硫化的生產和技術參數，對一個成熟橡膠配方應該很了解其各種硫化參數。根據罐式硫化飽和蒸汽壓力下的溫度，推算出連硫化時飽和蒸汽壓力，再求出硫化時間和出線速度。

例如，某連續硫化機組，連續硫化管道長度為50米，生產電纜外護套，按照成熟的橡皮配方硫化工藝參數，4kg/cm2（151℃）下，硫化時間為15分種，如果在連續硫化機組上生產，護套出線速度為25米，連續硫化的蒸汽壓力為多少。

先計算連續硫化所需要的時間為：50/25=2分鐘。按照溫度每上升10度，硫化時間縮短一半的關系。計算出時間倍數是3倍。即溫度需要提升30度。也就是連續硫化的溫度為181度。