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雙絞/JH-BPGVF-P2R變頻電纜
屏蔽結構的設計 1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜的屏蔽一般采用總屏蔽， 6/10kv變頻電機專用電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機專用電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層(在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套)。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。 3.電纜電氣性能設計 1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機專用電纜在滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機專用電纜的實際使用情況并參照GB/T 12706.2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。 4.電纜的主要制造工藝技求 在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是最關鍵的工序。 絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機專用電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機專用電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且最好在具有退扭的成纜設備上完成。
BPFFP耐高溫電纜/變頻電纜
電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。因此，變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等工業方面得到了廣泛的使用。
1．電纜對稱性設計:對于1.8／3KW及以下變頻電機專用電纜，和對稱3＋1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但最好使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6／10kV變頻電機專用電纜，該電纜結構與6／10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機專用電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專用電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。
2．屏蔽結構的設計
1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機專用電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可 抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。
屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機專用電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。
鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，
特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。
3．電纜電氣性能設計1.8／3kV及以下變頻電機專用電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機專用電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機專用電纜的實際使用情況并參照
GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。BPFFP耐高溫電纜/變頻電纜
4．電纜的主要制造工藝技求
在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是最關鍵的工序。絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，
例如:1.8/3kv變頻電機專用電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機專用電纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。
成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后
的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且最好在具BPFFP耐高溫電纜/變頻電纜有退扭的成纜設備上完成。
變頻電纜具有較低且均勻的正序和零序工作阻抗，有利于改善供電品質。
具有較強的抗電磁干擾和抗雷擊等特性。
如果電纜的結構采用普通3+1芯，即三根主線芯和一根零線，這會使主線芯和零線的干擾和諧波電壓不平衡。要使電纜能正常工作，必須增加電纜的絕緣水平。 若采用3+3對稱結構，那么由于導線互換效應及其對稱平衡，可將干擾減小到最低水平，因此采用3+3結構，比普通電纜具有優越性。
對稱3+3結構的變頻電纜纜芯是互換的，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專用電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。采用對稱3+3結構的變頻電纜可以有效的防止高頻軸電流的產生。
變頻電纜屏蔽層可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止
感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。
以普通的3+1型電力電纜為例，完整的三項供電系統，當三項電流平衡時，其
中性線芯的電流為零；當高次諧波產生時，經過電纜的多次反射，便會出現對此的波峰與波峰或波谷與波谷相疊加BPFFP耐高溫電纜/變頻電纜的機會，電纜越長疊加機會越多表現得也就越明顯。加之電纜這個大的電容本身對高次諧波就有著放大的作用，對于3+1型電纜，高次諧波產生的電流分量在中性線芯內無相位差，這樣一來電流將會疊加成原分量的數倍，中性線芯在高頻脈沖下很快就會被擊穿。為了解決這個問題，我們將3+1型的電纜中的1芯分成了三份，以對稱的方式做成3+3結構，這樣，三個中性線芯的相位一次滯后120°，形成了一個對稱平衡的狀態，使得電流不會型疊加，有效的減小了高次諧波對變頻電纜的危害。此為變頻電纜選擇對稱3+3結構的理由之一。
