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1、電纜絕緣主線芯之間及主線芯與地線之間的絕緣電阻,換算到+20℃時不低于100MΩ·km。
2、主線芯屏蔽層的過渡電阻換算到20℃時不高于3kΩ。
3、產品標準：MT818.5-1999。
4、MYP型電纜有3個帶絕緣屏蔽的主線芯和一個包覆半導電橡皮層的地線組成，圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套。
5、導電線芯：采用軟銅線，其性能符合 GB/T3956-1997。
6、絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
7、線芯識別：采用絕緣分色識別，主線芯紅、綠、白。
8、地線：采用半導電橡皮包覆。
9、絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導電帶。
10、成纜：3個主線芯1個地線圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
11、護套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數≥40。
12、成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。
13、電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規格及制造廠名稱。 

橡套電纜是由橡膠作絕緣和護套的電纜，因為橡膠柔軟性能優異，通過合理的配方設計，耐磨性、阻燃性、耐油性、耐高溫以及特殊要求，如防蟻、防霉、防鼠、耐候等都可以制造。目前橡套電纜已廣泛用于各種電氣設備和機械設備外部的中低壓電源輸送和控制系統，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具等，尤其是礦山機械，各種河海船舶及海上石油平臺等水上建筑物，高原、沙漠、海洋等環境惡劣的風電工程建設中。

橡套電纜的線芯/電纜橡膠絕緣及護套生產普遍采用連續硫化工藝，連續硫化是使剛擠制橡膠絕緣或護套的線芯或電纜通過連續壓力蒸汽管，在高溫蒸汽中進行硫化，硫化管后端又通以大量高壓水進行冷卻。客觀上因絞合導體間、成纜各線芯間、纜芯與護套間存在間隙，加上硫化蒸汽壓力高，極易造成電纜在硫化過程中，壓力蒸汽從端口浸入并縱向延伸，導致電纜進水（其長度通常達100米左右），引起電纜銅導體氧化，更甚者將引起安全事故。目前電線電纜生產廠家皆采用截去此段電纜來保證產成品的質量，由此導致電纜不必要的浪費，特別是大規格電纜從人工、原材料、設備、能耗等方面造成更大的浪費，降低了生產效率，造成了成本的不斷攀升和經濟損失。

本發明是針對橡套電纜絕緣、護套擠出時出現連續硫化蒸汽進入電纜內部造成的質量難題的重點攻關，其特征是將進入擠包橡膠機頭前的導體壓緊直壓實，使此壓緊部分接近于實心體，而后通過擠包橡膠機頭及連續硫化。從而消除進水汽空隙，增大水汽進入阻力，起到阻水汽進入作用。特別是對于多芯橡套電纜，壓緊前先施加溶解參數相當或相近于擠出膠料的橡膠膠漿或粘結劑，這樣阻水汽密封性更好。經實際應用試驗，檢測電纜端部基本無水汽。

這項新發明新技術操作簡單、迅速、快捷， 而且可靠穩定性好，可以確保任意規格軟絞合導體及多芯軟電纜的擠包橡膠連續硫化阻水，從根本上解決了橡套電纜絕緣、護套擠出時連續硫化進水現象的發生，確保生產出性能可靠、品質領先的遠東產品，大大提高了生產效率和經濟效益，為公司增強自主創新能力、搶占技術的制高點提供強勁的動力