◥◣ 文華冷彎 全球知名◢◤天津腳手板設(shè)備

.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 CECS31:2006    《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》

2.2 GB/T6725-2002  《冷彎型鋼技術(shù)條件》

2.3 GB/T6728-200   《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

2.4 GB6723-86      《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.5 GB/709-88      《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.6 GB/708-88      《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積：32 ×3.0×5.0（長×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進料方向：左進右出。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m³/分鐘；壓力為0.7MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1軋制帶鋼寬度：200~550 mm

2.2.2軋制帶鋼厚度：1.2-2.0mm

2.2.3軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等

2.2.4生產(chǎn)速度:無沖時速度約為10米/分鐘

              沖孔時速度約6~8米/分鐘

2.2.4軋制工件長度：1500—4000 mm

2.2.5設(shè)備裝機總?cè)萘浚杭s45KW。

3.軋制產(chǎn)品范圍

3.1本沖壓/成型機組可以軋制厚度為1.2-2.0mm的腳手架

3.2軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（另見需方圖紙要求）

底部寬度分別為210；240；250；300mm的四種型材腳手架，通過更換隔套完成。

 

4.供貨及服務(wù)范圍

4.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

 

 

表二：GY160-500X2.0型全自動腳手板成型設(shè)備供貨范圍

4.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和專用工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見表三）。

表三：GY160-550×2.0型全自動腳手板成型設(shè)備隨機配件

5.1GY160-550×2.0型全自動腳手板成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

5.1.1GY160-550X2.0型全自動腳手板成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）

5.1.2GY160-500X2.0型全自動腳手板成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

被動式放料→校平→伺服送料→沖孔→ 成型→切斷→出料

5.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2.1放料機（需方自購）

放料機技術(shù)參數(shù)：

板料寬度：250-600mm；材料厚度：2.0mm；

料卷內(nèi)徑：φ508mm；  內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤5T

5.2.2校平機（需方自購）

a.工作輥數(shù)：五輥式校平機

b.結(jié)構(gòu)特點：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個調(diào)整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機入料端帶有一對導(dǎo)向平輥及兩對導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對中移動及同時移動。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對中。

校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設(shè)活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。

5.2.3沖孔

結(jié)構(gòu): JF21-110沖床沖孔(需根據(jù)供方要求改制)

沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。

沖模:采用組合式氣動抽芯沖孔

5.2.4成型主機

成型道次：約18道（輥）

成型品種：腳手架

成型機架:鑄鐵牌坊式。

最大進料寬度：550mm  

最大材料厚度：2.0mm 

軋輥軸軸徑：φ70 mm  

軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°

主傳動電機：22kw 伺服電機驅(qū)動。

5.2.5切斷機

a.形式：液壓剪切

b.結(jié)構(gòu)特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設(shè)定。剪板刀具材料采用優(yōu)質(zhì)的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷，調(diào)節(jié)剪切間隙非常方便。

C．切斷刀具：4套，分別為210mm,240mm，250mm,300mm個規(guī)格各一把切刀

5.2.6出料臺（需方自購）

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力

5.3電器控制系統(tǒng)

5.3.1整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。

5.3.2操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

5.3.3機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。

5.3.4全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產(chǎn)線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；

5.3.5具有故障檢測功能：對生產(chǎn)線的信號時序進行按序檢測、核對，發(fā)現(xiàn)錯誤，進行報警、停機。

6.質(zhì)量保證

6.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計和制造完全滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。