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1、成型工藝：

工藝流程；

卷料上料開卷－多輥校平－滾壓波紋成型-定尺切斷－（自動輸送）伺服送料、沖孔－（自動輸送）－半成品（沒有打彎的）接料碼垛移位（見示意圖）

3、技術要求：

3.1設備生產條件：

3.1.1設備占地面積：45×5.0×8（長×寬×高）米。

3.1.2設備進料方向：左進料。

3.1.3電壓參數380，50Hz，3相。

3.1.4液壓油：46#液壓油。

3.1.4齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

3.1.6電機總容量：約275kw。

3.2設備主要技術參數

3.2.1 加工帶鋼寬度：1500 mm

3.2.2 設備加工的板材厚度：8mm

3.2.3 低碳鋼，如鍍鋅板、冷軋板等；

3.2.4工件長度：1000~3000 mm

3.2.5工件長度定尺精度：

寬度公差為±3.0 mm

所有孔距公差為±1mm

型材的總長度公差為±2mm

波距公差為±0.5mm；最遠兩個波峰的公差為：±2.0mm

      成型工件的波深精度：±1 mm

3.2.6設備的生產速度：

      每張板材加工的時間=板材上孔的數量X1.2秒+20秒     

4.軋制產品范圍

4.1 本沖壓成型機組一次性完成型材的成型、沖孔、切斷工藝。（以下圖紙僅供參考）

4.2 產品：波紋板

（詳細產品圖另見附件）

5.供貨及服務范圍

5.1本條款規定了合同設備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術性能、功能符合技術條件的要求。

表二：設備供貨范圍

各部件主要品牌：

5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術規范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調試、運行中發現缺項由賣方補充。

5.3賣方應提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和專用工具，并提供詳細供貨清單（見表三）。

表三：隨機備件

6.設備結構、性能概述

6.2主要設備結構、性能概述

6.2.1 雙錐式放料機

放料機技術參數：

結構：設備由對錐式支架、自動上料小車、引料裝配(即壓頭）、液壓系統等部件組成。配置端頭液壓托臂使機架形成龍門的雙支點結構；

主要參數：

板料寬度：1500mm；材料厚度1.6~8mm；

料卷內徑：φ508mm；   內徑漲縮范圍ф420-510；ф520~610 ；ф620~710 mm；

料卷最大外徑:φ2000mm;承載重量：≤30T

液壓泵站功率：7.5+2.2kw

放料形式：被動放料

6.2.2成型部分

液壓托頭

結構：液壓式，安裝在成型主機前

功能：減少人的勞動強度。在開卷放料時，托頭升起，代替人工托料，使板材順利進入成型主機。

前導向

功能：導正板材

校平機

結構：工作輥為上2下3式；動力由主電機提供

功能：校平

成型主機

1）形式：

鑄鐵牌坊+齒輪分配箱傳動；

2）功能與結構

板料經22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品。由調速交流電機、減速機、傳動齒輪箱、輥輪組組成。床身及傳動箱采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面。

輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損小；保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

3）傳動方式：采用齒輪分配箱傳動

主要技術參數：

機型：GY300

成型機架：約22道次

主機動率：110kwX2變頻調速電機

軋輥軸軸徑：￠220mm

最大進料寬度為：1500mm

成型模具：1套

設備結構圖如下：

6.2.4液壓切斷機

流量泵排量為45ml/r，系統壓力為25MPa,驅動電機15KW

液壓缸的缸徑為¢170mm，行程為60mm；沖裁力為170T

結構：采用底座固定，刀架可移動式。方便不同長度規格的調整。

液壓刀具式切斷

刀具數量：一套

6.2.5沖孔部分

組成：由伺服送料系統、沖床、沖模組成

特點：送料精度高、維護成本低、性能穩定