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船用建筑用鋼制踏板生產線供應廠家；
5.設備結構、性能概述
5.1 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設備構成及生產工藝流程
5.1.1 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設備構成（見示意圖）
江蘇久盛機械設備有限公司
江蘇鵬正機電設備有限公司
天津和順昌腳手架有限公司
無錫速捷腳手架工程技術有限公司
青島萬成建筑器材有限公司
天津市安捷腳手架有限公司
靖江寧泰機械設備制造有限公司
山東金馬工業集團機械鍛造廠
靖江市同啟金屬制品有限公司
江蘇霞光建筑構件有限公司
5.1.2 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設備生產工藝流程
被動式放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→ 成型→ 切斷→出料
5.2主要設備結構、性能概述
5.2.1 放料機
放料機技術參數：
板料寬度：250~150mm；材料厚度1.2mm；
料卷內徑：φ508mm； 內徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
5.2.2 校平機
a.工作輥數：五輥式校平機
b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。
校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發出反饋信號入控制系統，控制系統發出指令給變頻電機變速，以控制儲料區中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
5.2.3 沖孔
結構: JF21-80沖床沖孔
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。
沖模:采用組合式氣動抽芯沖孔
5.2.4成型主機
成型道次：18道（輥）
成型品種：腳手架
成型機架:鑄鐵牌坊式。
最大進料寬度：450mm
最大材料厚度：1.2mm
軋輥軸軸徑：φ70 mm
軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機： 22kw 伺服電機驅動。
5.2.5 切斷機
a.形式：液壓剪切
b.結構特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設定。剪板刀具材料采用優質的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷，調節剪切間隙非常方便。
C．切斷刀具：3套
5.2.6 出料臺
結構：輥筒式，無動力
5.3 電器控制系統
5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。
5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
5.3.3 機旁設有手動操作面板方便工人操作。
5.3.4 全線的監視功能：實時監視生產線的運行狀況，實現對各工位生產狀況的監視；
5.3.5 具有故障檢測功能：對生產線的信號時序進行按序檢測、核對，發現錯誤，進行報警、停機。
6.質量保證
6.1賣方保證設備的設計和制造完全滿足國家有關標準、規范的要求，嚴禁采用國家公布的淘汰產品和技術。
6.2質保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規定質量保證期內，對因所提供設備的設計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。
6.3賣方保證所有外購件均為全優產品，在質保期內，凡涉及到外購產品質量、性能、售后服務等方面問題，賣方承擔全部責任，并提供無償服務。
6.4賣方必須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗，保證提供真實的質量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
8.設備性能驗收、安裝調試和最終驗收
7.1性能驗收
7.1.1在設備包裝發運之前，設計方和買方將派技術人員到賣方設備制造場地進行設備性能試驗驗收，買方驗收人員食宿費用由賣方承擔。試驗驗收依據本協議和國家有關規定進行。
7.1.2設備性能試驗驗收的結果需滿足技術協議和國家標準規范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應積極采取措施處理，直至滿足要求為止。
7.2設備安裝調試
7.2.1貨物到達目的地后，由雙方代表對貨物的外觀及件數進行驗收，發現不符，由各方代表確認責任，屬于賣方原因的后賣方處理解決，其它原因協商解決。
7.2.2設備到達目的地、具備安裝條件后，買方及時通知賣方，賣方應在10天內派有資質的工程技術人員到買方設備安裝現場指導設備安裝，并負責設備調試。
7.2.3賣方負責設備的調試和指導買方操作人員試生產，直到設備生產出各種規格型號的合格產品。
7.3最終驗收
7.3.1設備調試、試生產合格后，由雙方代表進行最終驗收。
7.3.2最終驗收包括：生產背面板和前面板的兩個型號產品、設備外觀驗收和設備技術資料驗收。
7.3.3設備最終驗收合格后，由雙方共同完成設備驗收報告的填寫工作。
8.設備操作培訓及售后服務
8.1 設備最終驗收合格后，賣方負責對買方操作人員進行操作技術和安全操作規程的培訓，培訓時間不少于12學時，培訓效果以買方操作人員能獨立操作設備為準。
8.2賣方應為買方提供熱情、周到、細致的售后服務，及時向買方提供技術支持，及時回答買方的技術咨詢。
8.3設備在質保期內出現問題，賣方保證收到買方通知后2小時答復，48小時內到現場，如賣方原因，賣方應免費維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問題，賣方也及時幫助處理。
8.4設備超過質保期后，賣方也必須保證供應設備各種配件，并按買方要求做好維修服務工作。當設備出現問題時，賣方也必須保證收到買方通知后2小時答復，48小時內到現場。
9.包裝、運輸、裝卸、交貨時間和交貨地
11.1賣方所供的設備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。
11.2需要裝箱的設備，每個包裝箱內均應有裝箱清單。
11.3賣方所供的設備運輸采用汽車運輸，運輸費用由買方負責，運輸過程中的一切責任由買方負責。設備的裝卸費用由買賣雙方共同負責，賣方負責裝車部分，買方負責卸車部分，但賣方必須提供吊裝點；裝卸過程中的意外損失，遵循誰出費用，誰負責任的原則進行。
11.4設備交貨時間為合同簽訂生效后70天。
11.5設備交貨地點： 。
設備結構、性能概述
5.1 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設備構成及生產工藝流程
5.1.1 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設備構成（見示意圖）
5.1.2 GY160-450X1.2型全自動腳手板成型設備生產工藝流程
被動式放料 → 校平→伺服送料 → 沖孔→ 成型→ 切斷→出料
5.2主要設備結構、性能概述
5.2.1 放料機
放料機技術參數：
板料寬度：250~150mm；材料厚度1.2mm；
料卷內徑：φ508mm； 內徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤3T
5.2.2 校平機
a.工作輥數：五輥式校平機
b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。
校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發出反饋信號入控制系統，控制系統發出指令給變頻電機變速，以控制儲料區中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
5.2.3 沖孔
結構: JF21-80沖床沖孔
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。
沖模:采用組合式氣動抽芯沖孔
5.2.4成型主機
成型道次：18道（輥）
成型品種：腳手架
成型機架:鑄鐵牌坊式。
最大進料寬度：450mm
最大材料厚度：1.2mm
軋輥軸軸徑：φ70 mm
軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
主傳動電機： 22kw 伺服電機驅動。
5.2.5 切斷機
a.形式：液壓剪切
b.結構特點：切斷機放在成型機后，由主機定長，切斷長度可以自行設定。剪板刀具材料采用優質的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷，調節剪切間隙非常方便。
C．切斷刀具：3套
5.2.6 出料臺
結構：輥筒式，無動力
5.3 電器控制系統
5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，并可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。
5.3.2 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
5.3.3 機旁設有手動操作面板方便工人操作。
5.3.4 全線的監視功能：實時監視生產線的運行狀況，實現對各工位生產狀況的監視；
5.3.5 具有故障檢測功能：對生產線的信號時序進行按序檢測、核對，發現錯誤，進行報警、停機。
6.質量保證
6.1賣方保證設備的設計和制造完全滿足國家有關標準、規范的要求，嚴禁采用國家公布的淘汰產品和技術。
6.2質保期為試運72小時且驗收合格后12個月。在合同規定質量保證期內，對因所提供設備的設計、制造、安裝等所有賣方原因造成的設備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。
6.3賣方保證所有外購件均為全優產品，在質保期內，凡涉及到外購產品質量、性能、售后服務等方面問題，賣方承擔全部責任，并提供無償服務。
6.4賣方必須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗，保證提供真實的質量檢驗證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
8.設備性能驗收、安裝調試和最終驗收
7.1性能驗收
7.1.1在設備包裝發運之前，設計方和買方將派技術人員到賣方設備制造場地進行設備性能試驗驗收，買方驗收人員食宿費用由賣方承擔。試驗驗收依據本協議和國家有關規定進行。
7.1.2設備性能試驗驗收的結果需滿足技術協議和國家標準規范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應積極采取措施處理，直至滿足要求為止。
7.2設備安裝調試
7.2.1貨物到達目的地后，由雙方代表對貨物的外觀及件數進行驗收，發現不符，由各方代表確認責任，屬于賣方原因的后賣方處理解決，其它原因協商解決。
7.2.2設備到達目的地、具備安裝條件后，買方及時通知賣方，賣方應在10天內派有資質的工程技術人員到買方設備安裝現場指導設備安裝，并負責設備調試。
7.2.3賣方負責設備的調試和指導買方操作人員試生產，直到設備生產出各種規格型號的合格產品。
7.3最終驗收
7.3.1設備調試、試生產合格后，由雙方代表進行最終驗收。
7.3.2最終驗收包括：生產背面板和前面板的兩個型號產品、設備外觀驗收和設備技術資料驗收。
7.3.3設備最終驗收合格后，由雙方共同完成設備驗收報告的填寫工作。
8.設備操作培訓及售后服務
8.1 設備最終驗收合格后，賣方負責對買方操作人員進行操作技術和安全操作規程的培訓，培訓時間不少于12學時，培訓效果以買方操作人員能獨立操作設備為準。
8.2賣方應為買方提供熱情、周到、細致的售后服務，及時向買方提供技術支持，及時回答買方的技術咨詢。
8.3設備在質保期內出現問題，賣方保證收到買方通知后2小時答復，48小時內到現場，如賣方原因，賣方應免費維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問題，賣方也及時幫助處理。
8.4設備超過質保期后，賣方也必須保證供應設備各種配件，并按買方要求做好維修服務工作。當設備出現問題時，賣方也必須保證收到買方通知后2小時答復，48小時內到現場。
9.包裝、運輸、裝卸、交貨時間和交貨地
11.1賣方所供的設備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。
11.2需要裝箱的設備，每個包裝箱內均應有裝箱清單。
11.3賣方所供的設備運輸采用汽車運輸，運輸費用由買方負責，運輸過程中的一切責任由買方負責。設備的裝卸費用由買賣雙方共同負責，賣方負責裝車部分，買方負責卸車部分，但賣方必須提供吊裝點；裝卸過程中的意外損失，遵循誰出費用，誰負責任的原則進行。
11.4設備交貨時間為合同簽訂生效后70天。
11.5設備交貨地點： 。
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