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1、高壓電纜頭的基本要求【高壓電纜標準】廠.
【高壓電纜標準】廠.
該類產品結構尺寸通常較小而均勻，制造精度要求高電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行，并具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能：【高壓電纜標準】廠.
特點及制造要求及制造過程
電力電纜從原材料加工到制造成纜,由于品種不同整個制造過程也不同,大體上有如下工藝:金屬加工(熔煉)→壓延→撥絲→絞線(將若干根銅線或鋁線絞成一股線芯)→線芯絕緣(對橡皮絕緣和聚乙烯絕緣的電纜通過擠出機和硫化管完成絕緣線芯;對紙絕緣的電纜用絕緣紙包繞線芯、真空干燥、浸油完成絕緣線芯)→成纜(將三股或四股完成絕緣的線芯絞合成多芯電纜導體)→內、外護層處理(有鎧裝電纜、非鎧裝電纜及紙力纜幾種情況:鎧裝電纜要在成纜后的電纜導體上繞包或擠出一層內護套,然后施加鋼帶或鋼絲鎧裝套,之后擠出外護層
線芯聯接好: 主要是聯接電阻小而且聯接穩定，能經受起故障電流的沖擊;長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍;應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能;此外還應體積小、成本低、便于現場安裝。
絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質損耗要低，在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。
(1)電性能指標:導體的直流電阻和交流阻抗，絕緣層的絕緣電阻，介質損耗和其中的電場分布及電場強度，電纜的電容、電感，載流量，金屬護層的感應電壓和電流
2、電場分布原理
2、結構描述的順序
產品結構描述按從內到外的原則：導體-->絕緣-->內護層-->外護層-->鎧裝型式
YJV電纜全稱交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜(銅芯)
VV電纜全稱聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜(銅芯)
YJLV電纜全稱交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁芯電力電纜
VLV電纜全稱聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁芯電力電纜
由于銅導體的出色導電性能，越來越多的工程采用銅芯電力電纜作為供電系統的主干道，而鋁芯電力電纜的應用則較少，尤其是在越高壓的電力系統中，選擇銅芯電纜的就越多高壓電纜每一相線芯外均有一接地的(銅)屏蔽層，導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有 從(銅)導線沿半徑向(銅)屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場(電力線)，電場分布是均勻的。
在做電纜頭時，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將產生對絕緣極為不利的切向電場(沿導線軸向的電力線)。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。
電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線(電應力)，用介電常數為20~30，體積電阻率為108~1012Ω?cm 材料制作的電應力控制管(簡稱應力管)，套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力(電力線)，保證電纜能可靠運行。【高壓電纜標準】廠.中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能
要使電纜可靠運行，電纜頭制作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標準圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，根據電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分布的目的。
在主絕緣層外，銅屏蔽層內的外半導體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場不均勻而設置的。
為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小于20mm，短了會使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線會傳導不足(因為應力管長度是一定的)，長了會使電場分散區(段)減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。
在做中間接頭時，必須把主絕緣層也剝去一部分，芯線用銅接管壓接后，用填料包平(圓)。有二種制作方法：【高壓電纜標準】廠.如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無鹵、企業標準)、-TH(濕熱地區用)、FY-(防白蟻、企業標準)等
熱縮套管: 用熱縮材料制作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導體管，再包金屬屏蔽層，最后外護套管。
預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內孔壁是半導體層，半導體層外是主絕緣材料。
預制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預制件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。 中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小于10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭(在電纜芯線上盡量留半導體層)。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。
【高壓電纜標準】廠.
特點及制造要求及制造過程
電力電纜從原材料加工到制造成纜,由于品種不同整個制造過程也不同,大體上有如下工藝:金屬加工(熔煉)→壓延→撥絲→絞線(將若干根銅線或鋁線絞成一股線芯)→線芯絕緣(對橡皮絕緣和聚乙烯絕緣的電纜通過擠出機和硫化管完成絕緣線芯;對紙絕緣的電纜用絕緣紙包繞線芯、真空干燥、浸油完成絕緣線芯)→成纜(將三股或四股完成絕緣的線芯絞合成多芯電纜導體)→內、外護層處理(有鎧裝電纜、非鎧裝電纜及紙力纜幾種情況:鎧裝電纜要在成纜后的電纜導體上繞包或擠出一層內護套,然后施加鋼帶或鋼絲鎧裝套,之后擠出外護層關鍵技術問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣，半導體層和銅屏蔽層，最外面是外護層。目前35KV以上電壓的基本上都用預制式電纜附件【高壓電纜標準】廠.
案例：
額定電壓8.7/15kV阻燃銅芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜
“額定電壓8.7/15kV”——使用場合/電壓等級
“阻燃”——強調的特征
“銅芯”——導體材料
“交聯聚乙烯絕緣”——絕緣材料
“鋼帶鎧裝”——鎧裝層材料及型式(雙鋼帶間隙繞包)
“聚氯乙烯護套”——內外護套材料(內外護套材料均一樣，省寫內護套材料)
“電力電纜”——產品的大類名稱
與之對應的型號寫為ZR-YJV22-8.7/15，型號的寫法見后面的說明
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