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E385/904L雙相不銹鋼焊條 904L/ER385雙相不銹鋼焊絲
ER385設(shè)計(jì)用于焊接904L的焊接或相似鋼種,也可用于焊接ASTM 316,在鐵素體含量無要求的情況下,例如:低溫或無磁性要求的情況下。這種焊接材料在低溫時(shí)沖擊值較高。
全奧氏體結(jié)構(gòu)焊縫比316焊縫對(duì)冷裂紋或熱裂紋更感,所以在焊接時(shí)應(yīng)盡量減少熱輸入,較低的層間溫度,對(duì)母材較低的熔化。
建議用脈沖電弧熔敷金屬成分典型值(%)
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
鐵素體含量 |
0.01 |
0.35 |
1.7 |
20.0 |
25.5 |
4.5 |
1.5 |
50FN WRC-92 |
熔敷金屬力學(xué)性能典型值
性能 |
典型值 |
小值 |
屈服強(qiáng)度RP0.2 |
340N/mm2 |
320N/mm2 |
抗拉強(qiáng)度RM |
570N/mm2 |
510N/mm2 |
延伸率A5 |
38% |
25% |
不銹鋼焊條使用注意事項(xiàng)
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
3、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。