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FW6101模具焊條
特別適用于：汽車(chē)板金模具（鑄鐵基模具）刃口堆焊。在鑄鐵表面直接堆焊：硬度56～62HRC大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模，鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊或補(bǔ)焊， 說(shuō)明：堆焊前工件不需要預(yù)熱，亦不需要堆焊過(guò)渡層。
FW6102模具焊條
用于：大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及其它鑄鐵模具的補(bǔ)焊或表面堆焊。 在鑄鐵表面直接堆焊，二層以上堆焊層硬度：硬度≤35HRC 有時(shí)也用于鑄鐵表面堆焊其他耐磨材料前的過(guò)渡層堆焊。常用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵鑄造缺陷的補(bǔ)焊或表面堆焊。
FW6103模具焊條
用于：在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。硬度 58HRC 各種大中型沖裁修邊模剪切刃口的堆焊與修復(fù)；在碳鋼基體上堆焊刃口，代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭。 堆焊層空冷硬化，冷焊不開(kāi)裂，具有良好的抗擠壓、抗沖擊和抗金屬間磨損性能。
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
|
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
|
≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
|
≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
|
≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
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