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HT-103鎳基合金焊條3.2
HT-103
符 合：DIN 1736 S-NiCr19Nb
說明及用途：低氫型藥皮鎳鉻鐵合金焊條。抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應力腐蝕能力優良。可全位置焊。適用于鎳基合金和異種鋼焊接，可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體系構件的焊接。
熔敷金屬化學成分（％）
C
Si
Mn
Cr
例 值
0.030
0.50
4.5
19.55
Ni
Fe
Nb+Ta
Mo
例 值
70.0
2.5
2.15
0.88
熔敷金屬力學性能
試驗
項目
溫度
(℃)
抗拉強度
Rm (MPa)
延伸率
A(%)
例 值
室溫
635
35
參考電流：DC+
焊條直徑（mm）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
焊接電流（A）
50~70
90~110
110~150
注意事項：
1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.盡量減少熱輸入量，若焊條擺動，擺動的幅度應在焊條直徑的2.5倍以內。
鎳及鎳合金焊條使用說明
鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應注意：
1. 鎳及鎳合金的導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒大，因此焊接操作時應選用較小和焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2.鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3.鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。
