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耐磨堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關、所以預熱溫度往往依據所用的焊接材料的碳當量來估算，碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)
產品主要應用在冶金行業各種輥子堆焊焊接，水泥行業生料磨輥和擠壓輥堆焊焊接、火電行業磨煤輥堆焊焊接、化工行業耐腐蝕堆焊焊接、需要大面積耐磨板的領域、其他需要耐粘著磨損和磨粒磨損的堆焊焊接。
本廠憑借多年來取得的科研成果及強大的科研開發力量，竭誠為耐磨焊接行業提供優質的產品和周到細致的技術服務。
高溫無渣耐磨堆焊焊條：本焊條藥皮中沒有加入任何作為穩弧劑的礦石粉，其焊接工藝與一般堆焊焊條的焊接工藝應有較大的改善，否則其優越性將難以發揮。為了能更好地推廣和更合理地應用這種高溫無渣耐磨堆焊焊條，焊接時采用直流反接許配以焊接電流為120～140A、電弧電壓為18～24V的焊接規范，焊條的焊接工藝性能良好，焊縫成形美觀，可連續多層堆焊而無須敲渣，焊縫質量可靠；焊接前對工件進行低溫預熱（100～150℃），多層焊時保持一定的層間溫度（不低于100～150℃），可有效地彌補該堆焊合金的抗裂性差和多層堆焊易于出現高溫失塑裂紋和冷裂紋等的不足，多層堆焊后焊縫不開裂，高溫無渣耐磨堆焊焊條具有焊接煙塵小,煙塵中含對人體有害氣體極少,焊后焊道一幾乎沒有熔渣,連續多層堆焊時無需敲渣,熔敷系數和焊條收得率高,高溫(850℃左右)性能優良等優點. 由于本焊條的藥皮幾乎都是由金屬粉末組成,焊條的藥皮相對較薄,整個焊條都導電,從而節省了熔化礦石粉等所需要的熔化熱,且在堆焊過程中沒有合金元素滲入熔渣的損失,焊條的熔化系數大,熔敷效率高,焊條的焊接工藝性能穩定可靠,焊后無渣,從而解決了一般不銹鋼焊條焊接時易出現藥皮發紅.
