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■設備特點
☆該機組配以不同的玻璃鋼模具可生產不同的玻璃鋼產品，如電纜橋架、電工梯、門窗型材、格柵、護欄等等截面玻璃鋼拉擠制品。
☆調試、斷續、連續三種工作方式便于工藝調整。
☆牽引力、牽引速度數字顯示，根據生產需要調節。
☆液壓油冷卻功能適于連續生產，液壓油加熱功能適于寒冷地區。
☆速度0.1～1.0m無級調速。
☆多種故障預警功能。
拉擠成型工藝比較簡單。所用增強材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。
　　增強材料通常采用連續的喂入方法，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續喂入纖維的方法。拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入一個拉引機構。在紗架與成型模之間，設有一個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布，而后進入成型模。
　　在導向裝置上，設有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經過精心設計的，以確保拉擠料離開模具后部端口時，樹脂已完成固化過程。在拉引機構和切割機的前方，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
　　據有關報道，對拉擠工藝的工序排布，目前已出現一種新的形式。這種新的排布形式，是把經過配制混合的樹脂，在成型模的前端位置上，在壓力的作用下注射入模。這種新的拉擠工藝形式，不但省去了樹脂浸膠槽，而且增強材料入模前保持為干燥狀態。這種工藝方法也稱為“注射拉擠工藝”(IP)。
　　這種注射拉擠工藝方法有以下兩個優點：一是樹脂組分配料較為準確，可利用計量泵連續計量，以避免手工混合帶來的誤差；二是樹脂浸漬槽，由開放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環境。