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JQ.MH1Cr24Ni13符合GB/T 17854 F309-H1Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309 ISO 14343-A-G 22 12 H
說明：焊絲主要成分是22Cr-12Ni。配用JQ.SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性良好。
用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
V |
|
保證值 |
≤0.12 |
1.00~ |
≤0.60 |
23.00~ |
12.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.051 |
1.79 |
0.56 |
23.84 |
13.10 |
0.20 |
0.024 |
0.012 |
0.13 |
熔敷金屬（配合焊劑:JQ.SJ601）化學成分（%）
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.15 |
0.50~2.50 |
≤1.00 |
22.0~25.0 |
12.0~14.0 |
≤0.040 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.040 |
1.53 |
0.55 |
23.49 |
13.20 |
0.019 |
0.017 |
熔敷金屬力學性能
|
實驗項目 |
Rm |
A |
配合焊劑 |
|
保證值 |
≥520 |
≥25 |
JQ.SJ601 |
|
例值 |
599 |
36 |
JQ.SJ601 |
參考電流（AC或DC+）
|
直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.MH00Cr24Ni13 符合GB/T 17854 F309L-H00Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L ISO 14343-A-G 23 12 L
說明：焊絲主要成分是超低C-22Cr-12Ni。配用JQ.SJ601不銹鋼堿性燒結焊劑，其熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能、抗晶間腐蝕性能。因合金的含量高，耐高溫性能良好；含碳量低，耐腐蝕性能優良。
用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接，石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬，或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，以及相似材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
V |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~ |
≤0.60 |
23.00~ |
12.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.026 |
1.74 |
0.58 |
23.49 |
12.9 |
-- |
0.024 |
0.008 |
-- |
熔敷金屬（配合焊劑:JQ.SJ601）化學成分（%）
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
例值 |
0.030 |
1.47 |
0.60 |
23.50 |
13.00 |
0.021 |
0.008 |
熔敷金屬力學性能
|
實驗項目 |
Rm |
A |
配合焊劑 |
|
例值 |
558 |
40 |
JQ.SJ601 |
參考電流（AC或DC+）
|
直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項：
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
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