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減少生產事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發現內漏要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，清除板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。

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   冷卻器可能會出現外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
      ① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
      ② 平衡并聯運行的多臺板式冷卻器的流量。
      ③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。

板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現比較好的功能了。
      板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。

BST-06-2B2B單向節流閥

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以廣東省為例，可以看出私營與外商投資企業的合計占比達到76%，國有和集體企業的占比僅2%。長三角印刷業以上海、浙江、江蘇為，以每年15%以上的速度遞增。截止27年，印刷總產值上海近118億、浙江近21億、江蘇139多億。環渤海印刷業大的特點是：會萃了全國2/5以上的出版機構，圖書和報紙總印數各占19%，期刊總印數占29%。但同時又存在印刷市場化水平低的題目。包裝印刷行業增長不亂印刷行業主要分為報紙書刊等出版物印刷、包裝印刷和其他印刷等，其中包裝印刷產業總產值約占到印刷行業總產值的6%以上。
1、設備的定期維修及拆洗方法
　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
　　輕微結垢的流體   3年
　　一般結垢的流體   1年
　　嚴重結垢的結晶的流體  半年或更短時間
　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
　　c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環清洗，運轉時間約5-6小時。
　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
　　d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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檢查葉輪上有無堆積的雜物，通常葉輪積灰污垢過量或腐蝕嚴重會導致葉輪失去平衡。驅動裝置失準（如聯軸器，皮帶輪未校準）基礎剛度不夠，不牢固，緊固件松動或減振器破損也可導致振動過度。一般振動頻率6.3mm/s以下為正常。噪聲噪聲指風機各組成部分的噪聲頻率之和（包括渦流、流道內的紊流，聯軸器、軸承的噪音等）。常遇到的噪音包括：軸承噪音，說明軸承需要潤滑或更換；刮擦聲或滴答聲，說明轉動部件與靜止部件發生了碰撞；嘯叫聲，說明皮帶驅動裝置需要張緊；進口離心風機噪聲重復變化，說明風機運轉風量過低。目對應15微米。、115目對應125微米。、12目對應12微米。、125目對應115微米。、13目對應113微米。、14目對應19微米。、15目對應16微米。、16目對應96微米。、17目對應9微米。、175目對應86微米。、18目對應8微米。、2目對應75微米。、23目對應62微米。、24目對應61微米。
內部清洗和反沖
　　對于大多數板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫藥等行業所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛生檢查（參照各行業衛生標準）。
熱力膨脹閥判斷案例：一臺送風機組制冷系統，低壓一直較低，以前其他公司維修，開始認為氟里昂泄漏，補充氟里昂后，不見效果，認為膨脹閥調整不當，調整膨脹閥，仍沒效果，認定膨脹閥故障，建議用戶更換。到現場檢查發現，室內送風機已經嚴重減少了送風量，造成蒸發器負荷不足，低壓下降。調整后開機，低壓升至正常水平，機組正常運行。但由于以前調整膨脹閥時沒有作記錄，重新調整吸氣過熱度，短時間內難以恢復到初始狀態。點評：沒有對制冷系統作檢測，沒有測量吸氣過熱度等重要參數，就得出膨脹閥故障的做法是草率的。

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　清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
　　產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
　　在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。(2)維持正常生產，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力，改善產品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。 　　
(4)減少能源消耗，降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。

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技術要求：螺栓加熱棒應符合下列要求：螺栓加熱棒所用原材料應符合下列要求：絕緣材料氧化鎂的成份應符合HG3-1294-8《氧化鎂》規定；氧化鎂須經烘干后使用；螺栓加熱棒所用的電熱材料為Cr27A17Mo2高電阻電熱合金絲，其工作溫度為4C，技術要求按GB1234《高電阻電熱合金》規定；螺栓加熱棒保護套管材料為1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼管。其技術要求按YB84《不銹耐酸鋼無縫鋼管》規定。
 冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
  預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效清除老垢。
擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，避免偏斜形成密封不嚴。室內管道敷設時，管道距墻面的間隔應為12~15mm，管道穿樓板時須設置鋼套管，高出空中5~1mm。在干管裝置時，不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的現象，不得在襯塑鋼管上套絲，管道系統的橫管有2~5的坡度，坡向泄水孔。鋼管進入管溝內，停止管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間間隔契合請求。管道位置調整好后，立刻將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于1毫米。

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在測量低速流體時的精度不高。插入式（內藏式）雙文丘里管內藏式雙文丘里管是將一個短而小的文丘里管同心地藏在一個大而長的文丘里管內，插在工藝流程圓管的，以增大有用的壓差信號；插入式雙文丘里管的兩個管子則各自插在平均流速點上。插入式或內藏雙文丘里管比經典文丘里管取得的壓差信號大，壓力損失小，體積和質量也較小。由于檢測的不是工藝管道的全部流量、流場分布的畸變或插入管軸線與工藝管軸線不平行等因素，容易造成無法估計的誤差。